Известны способы получения полимеров с системами сопряженных кратных связей путем дегидрогалоидирования поливинилгалогенидов. Однако процесс дегидрогалоидирования при этом проводят при температурах до 250°, что способствует прохождению побочных окислительных реакций. В результате этого целевой продукт оказывается загрязненным.
Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве дегидрогалоидирующего агента применяют раствор амида калия в жидком аммиаке. Это позволяет получать полимеры с улучшенными свойствами.
При осуществлении способа полное дегидрогалоидирование проводят при комнатной температуре, что исключает побочные процессы окисления.
Пример 1- В стальной баллон, снабженный вентилем и охлаждаемый ледяной водой, вводят 25 г порошкообразного поливинилхлорида и раствор 30 г амида калия в 180 г жидкого аммиака. Спустя час баллон встряхивают в течение 5 час при комнатной температуре. Избыток амида калия разлагают спиртом. Полученный порошок черного цвета отмывают водой, эфиром и сушат в вакууме.
Выход продукта 11 г. Состав: углер од-80,27; 80,90; 78,63%; водород-7,38; 7,58; 7,59%; кислород - по разности; азот и хлор отсутствуют.
Продукт нерастворим в обычных органических растворителях. При нагревании можно таблетировать. Па воздухе окраска изменяется от черной до красной и происходит увеличение в весе на 30%. При нагревании в вакууме от 100 до 150° окраска также меняется до краснойПри дальнейшем нагревании до 400° продукт становится темно-коричневым и плавится при 400-410°. Затвердевший расплав имеет черную окраску, легко измельчается в порошок, не окисляется на воздухе и вновь плавится при 400-410.
№ 145746-2Пример 2. В тот же баллон загружают 10 г порошкообразного поливинилхлорида и раствор 20 г амида калия в 170 г жидкого аммиака. Далее поступают так же, как описано в примере 1.
Выход продукта 2 г. Состав: .углерод- 70,28; 70,54; 70,54%; водород-4,21; 4,05; 4,22%; азот-10,55; 10,48%; хлор-1,39; 1,28%; кислород-по разности.
Продукт представляет собой порошок черного цвета, нерастворимый в обычных органических растворителях. При нагревании можно таблетировать. На воздухе окраска не меняется, но вес увеличивается на 20%. При нагревании в вакууме до 500° продукт не плавится и его окраска не меняется.
Полученные полимерные продукты с системой сопряженных кратных связей обладают полупроводимостью, химической стойкостью, электроизоляционными свойствами.
Предмет изобретения
Способ получения полимеров с системами сопряженных кратных связей путем дегидрогалоидирования поливинилгалогенидов, отличаюшийся тем, что, с целью улучшения свойств полимеров, в качестве дегидрогалоидпруюш1его агента поименяют раствор амида калия в жидком аммиаке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гептаметиленимина | 1973 |
|
SU512699A3 |
Способ получения арилацетиленов | 1974 |
|
SU543339A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 1993 |
|
RU2045549C1 |
Способ получения полимеров с сопряженными двойными связями | 1986 |
|
SU1655302A3 |
Способ получения dl-19-нор-Д-гомотестостерона и его 17a-алкиланалогов | 1961 |
|
SU147589A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ПОРОШКА ВЕНТИЛЬНОГО МЕТАЛЛА | 2003 |
|
RU2236930C1 |
Способ получения производных 5/или 6/-ацилированных бензимидазолкарбоновых-2-кислот или их солей | 1979 |
|
SU888819A3 |
Способ получения бенз-ацил-бензимидазол (2)-производных или их солей | 1977 |
|
SU882410A3 |
Способ получения мезо-амина-акридина и его производных | 1926 |
|
SU7960A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЙОДИНОЛА | 1985 |
|
SU1341767A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-02-07—Подача