Способ получения гептаметиленимина Советский патент 1976 года по МПК C07C119/00 

Описание патента на изобретение SU512699A3

Изобретеиие относится к усовершенствовапиому способу получения гентаметилеиимина, используемого, в частности, в фармацевтике.

Известен способ получения гептаметилекимина химическим восстановлением капролактама литийалюминийгидридом в жидкой фазе в среде органического растворителя, например бензола.

Однако нзвест ;ь;й способ позволяет получить целевой продукт с выходом не более 70% от теоретически возможного нри сравнительно селективности процесса.

С целью устранения этих недостатков предлагается гидрировать энантолактам в жидко) или газовой фазе в присутствии хромита меди в качестве катализатора.

Наиболее ращюнальный способ получения смешанного медкохромового катализатора описан ниже.

Раствор А. 260 г тригидрата нитрата меди (II) и 31 г азэтиокислого бария в 900 см воды с темнературой 80°С.

Раствор В. 151 г дихромата аммония и 225 см- 28%-пого аммиака разбавляют 900 см воды -с температурой 25°С.

Ра.стБор А приливают к раствору В, образовавшийся осадок отфильтровывают по возможности до сухого состояния. Носле этого осадок сушат в течение 12 час в эксикаторе нри темнературе. лежащей в интервале от 75

до 80°С, и :з-.;ель1;:.юг в порошок. Термическое разложение натгболее целесообразно производить г, три стадии на фарфоровой пластине на oткpытo i пламени. Во время термического разложени.я порошок постоянно перел ешивают. а нлальч регулируют таким образом, чтобы ие происходило интенсивное выделение газов. Нри пониженных температурах происходит самопроизвольное разложение.

Ь1аиболсе просто это быть достигнуто в том , когда пагревается лишь одна сторона фарфоровой пластины, а ннтенсивиость перемешиванпи доведена до такой стеГ1ени. что к иачал разложешя веш.ество гомогенно 1еремешано на всей пластине. В процессе термического разложсшы окраска порошкообразного 1}одукта изменяется от оранжевой до кори-.:иевой, а к концу разложения окраска ста:ювитсл верной. Когда все порошкообразное зещестзо принимает равномерную черную окраску и прекращается выделение газов, nopOLHOjc охлаждают. Три част объединяют и смесь в течение 30 мин перемешивают с 600 см- ксусной кислоты. Затем

производят фильтроиа}1не, продукт 6 раз промывают водой, используя по 100 см воды для каждой нромывкн. к сушат в течение 12 час при температуре 1.5°С, после чего производят измельчение продукта в норошок. Выход

составляет 170 г. В том случае, когда перошок таблетируют, к нему прибавляют графит в количестве 5 вес. %. Когда сиособ осуществляют в газо-жидкостиой фазе, то наиболее предпочтительно темнературу поддерживать в интервале между 180 и 220°С и иснользовать давление от 80 до 120 атм. Наиболее рационально способ осуш,ествляют следующим образом. Приготавливают содержащий от 5 до 25 вес. % (лучше 15-20 вес. %) спирта раствор Энантолактама. Раствор помещают в автоклав и прибавляют катализатор, например хро.мит меди, в 0,25-0,75 (целесообразло 0,5) кратном .количестозе в расчете на вес лактама. После .промывки водородом в автоклаве .создают давление водорода при комнатной температуре от 70 до 100 атм, после чего производят нагревание до температуры 180- 220°С и в течение 2-8 час производят гидрирование при встряхивании и перемен,ивании. Скорость взаимодействия, соответственно, время реакции зависят от скорости встряхивания, от температуры и от соотношения лактама и катализатора. После завершения реакции реакционную смесь отделяют от катализатора. Когда реакцию осуществляют в .газовой фазе, вещество целесообразно подвергать превращению при атмосферном давлении и при температурах, лежащих в интервале между 240 и i280°C. Способ наиболее предпочтительно осуществляют следующим образом. Из хромита меди, получение которого описано выше, или из какого-либо другого катализатора изготавливают с графитом соответствующие большие таблетки и помещают их в реактор, который может быть нагрет снаружи. Катализатор активируют в токе водорода при температуре, лежащей в интервале между 100 и 280°С. Затем производят прибавление энантолактама. Условия реакции: 240- 280°С, молярное соотношение лактама и водорода от 1:10 до 1:50, время контактирования 5-25 сек, весовая скорость 0,1-0,4 г лактама/мин-100 катализатора. Выход 50-55%; селективность 95-100%. Непрореагировавщий лактам отделяют от имина перегонкой и вновь используют на стадии гидрирования. Пример 1. 200 мл спиртового раствора (примерно 20%-ный по весу раствор) 40 г энантолактама вводят в опрокидывающийся автоклав емкостью 1 л и прибавляют 20 г хромита меди в порошкообразной форме, выполняющего роль катализатора. Автоклав закрывают, промывают азотом и водородом, после чего создают в нем давление водорода порядка 100 атм. В процессе реакции производят встряхивание (100 опрокидываний в минуту) причем автоклав нагревают до температуры 200°С. Время реакции составляет 8 час. После охлаждеиия и вскрытия автоклава реакционную смесь отделяют от катализатора с помощью фильтрования и прибавляют такое количество концентрированной соляной кислоты, чтобы рН смеси установилось между значений 2 и 3. Спирт отгоняют (можно было регенерировать примерно 80-90% спирта). К остатку после отгонки прибавляют 70 мл 40%-ного по весу раствора гидроокиси натрия, после чего производят отгонку геитаметиленимина в вакууме 20-30 мм рт. ст. Выход продукта составляет 33 г, 93% от расчетного значения. Скорость реакции зависит от соотношения катализатор: лактам, как это показано ниже. Лактам - катализатор Выход через 2 час иосле начала реакции Па селективиость оказывает влияиие фактор : концентрация раствора (в растворах с концентрацией более 25 вес. % селективность меньше). Достигаемый в течение равного промежутка времени выход Зслзисит от концентрации раствораКонцентрация, % Выход через 4 час. % (лакгам - катали.затор 1 :0,5) П р и м е р 2. В обогреваемый электричеством реактор трубчатого типа с внутренним диаметром 300 мм помещают таблетированные с графитом частички хромита меди, имеющие диаметр 2 .мм. Всего вводят 24 г, так что слой катализатора составляет 70 мм. В верхней части реактора закрепляют испаритель, соответственно к испарителю ирисоез,иняют устройство для регулирования подачи жидкости и газа. Каталитическую реакцию начииают при скорости 0,5 л/г катализатора и реактор нагревают до температуры 100°С. Происходит экзотермическое взаимодействие, сопровождающееся выделением чрезвычайно большого количества тепла, и температура скачкообразио поднимается от 100 до 200°С. В дальнейшем нагревание катализатора необходимо регулировать таким образом, чтобы температура катализатора ни в коем случае не превышала 300°С. Принимая во внимание сказанное, начиная со 100°С, нагревание производят медленно и после завершения экзотер.мической реакции дополнительно производят нагревание до температуры 280°С. Указанную температуру затем поддерживают в течение 3 час. После активирования катализатора начинают пропускание паров лактама. Температура реактора составляет 280°С, молярное соотношение лактама и водорода завняется 1:40, весовая скорость составляет 0,37 г лактама/мин-100 г катализатора, время контактирования 8,6 сек. Выход 60%; селективность 100%. Реакционную смесь разделяют перегонкой в вакууме. Не вступивший в реакцию лактам можно регенерировать и вновь использовать на стадии гидрирования. Формула изобретения 1. Способ получения гептаметиленимина восстановлением эиантолактама, отличаюП1II и с я тем. что, с целью повышения выхода нелепого и нозышения селективности процесса, энантолактам гидрируют в жидкой или газовой фазе в присутствии смешанного меднохромового катализатора. 2. Способ но и. 1, отличающийся тем, в жидкой фазе проводят что гидрирование 80-120 атм и температуре при давлении 180-220°С. 3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что гидрирование в газовой фазе проводят при атмосферном давлении и температуре 2-Ю-280°С.

Похожие патенты SU512699A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ СОВЛ\ЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛЕНГЛИКОЛЕйИ МЕТАНОЛА 1970
SU269925A1
Способ получения с-алкилзамещенных лактамов 1960
  • Гольдфарб Я.Л.
  • Фабричный Б.П.
  • Шалавина И.Ф.
SU138251A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ ПОЛИАлЫдОВ. , 1965
  • О. Рокачевска А. В. Волохина Г. Кудр
SU168434A1
Способ полученя триаминобензолов в виде их солей 1980
  • Хейфец Владимир Израилевич
  • Пивоненкова Лариса Петровна
  • Якубенок Виталий Владимирович
  • Вулах Евгений Львович
  • Сквознова Галина Михайловна
  • Сучкова Людмила Сергеевна
SU891637A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСШИХ ОКСО-СПИРТОВ 1997
  • Губиш Дитмар
  • Армбруст Клаус
  • Кайзик Альфред
  • Шольц Бернхард
  • Неринг Рудольф
RU2183210C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА 1995
  • Гюнтер Аххаммер
  • Эберхард Фукс
RU2153492C2
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ВОДОРОДА НА ОСНОВЕ КАТАЛИТИЧЕСКИХ КОМПОЗИТОВ И СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ВОДОРОДА В КАТАЛИТИЧЕСКИХ КОМПОЗИТНЫХ СИСТЕМАХ НА ОСНОВЕ РЕАКЦИЙ ГИДРИРОВАНИЯ - ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЦЕТИЛЕНОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2005
  • Тарасов Андрей Леонидович
  • Кустов Леонид Модестович
  • Богдан Виктор Игнатьевич
  • Кустов Аркадий Леонидович
RU2304462C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-АЛКИЛ-5,6,7,8-ТЕТРАГИДРО-9,10-АНТРАХИНОНА 1992
  • Дербенцев Ю.И.
  • Лукьянец Е.А.
  • Дмитриева Н.Д.
  • Мортиков Е.С.
  • Долинский С.Э.
  • Плахотник В.А.
  • Потапова В.Н.
  • Петрова Е.С.
  • Ефимов Н.К.
RU2080316C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ СПИРТОВ 1973
  • Авторы Изобретени Витель Иностранцы Эрих Шуирер, Клаус Ульм, Зигфрид Ребсдат Игнац Виммер Федеративна Республнка Германии
SU367595A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЛАКТАМОВ 1997
  • Гайе Юбер
  • Леконт Филипп
  • Перрона Филипп
RU2185374C2

Реферат патента 1976 года Способ получения гептаметиленимина

Формула изобретения SU 512 699 A3

SU 512 699 A3

Авторы

Золтан Чюреш

Йозеф Петро

Агнеш Лендьел

Элемер Фогашши

Даты

1976-04-30Публикация

1973-09-28Подача