Изобретение относится к электро - технической промышленности и может бы.ть использовано в щелочных никель- цинковых аккумуляторах.
Мыла жирных кислот фракции С (б общей формулы C H ntt+С0011е
(Me К, Na, Li) представляют собой однородную массу с т.пл. 25-35 С, хорошо растворимы в воде и щелочных растворах.
Сложные эфиры высших жирных кислот фракции С20-C Qпредставляют собой светло-желтую пасту .(при 25 С) с эфирным числом 30-50 мг КОН/г, карбонильным числом 20-30 мг КОН/г, с водой образуют эмульсии, получаются в качестве промежуточных продуктов при производстве синтетических жирных кислот и .спиртов. Жирные спирты фракции Cio-C j общей формулы Ci,H2t, представля-. ют собой при 25 С бесцветную или . слегка желтую жидкость с гидроксиль- ным числом 175-220 мг КОН/г, карбонильным числом 12-20 мг КОН/г, плохо растворимы в воде, применяются в органическом синтезе. Углеводороды фракции CjQ-C g представляют собой прозрачную или светло-желтую жидкость с т.кип. 275-320 0, плохо растворимы в воде, применяются в производстве белково-витаминного концентрата, в. качестве исходного сырья в производстве синтетических жирных спиртов и кислот.
СЛ
XI
X О. О
Роль всех вновь вводимых в электролит компонентов заключается в ре- гулировании формы осаждаемых кристаллов.
Электролит готовят последовательным растворением в воде при нагревании едкого кали, оксида цинка и ком позиции мыл высших жирных кислот, эфиров, высших жирных спиртов и уг- леводородов, которую предварительно смешивают в заданном соотношении при
, а затем вводят в электролит при перемешивании. Электролит после этого нагревают до кипения, охлажда ют до комнатной температуры и заливают в аккумуляторы.
Комплект электродов размером 40 х X 35 мм, счет сборки 5/, цинковые электроды обернуты в три слоя гидра целлюлозной пленки; окисно-никеле- вые электроды обернуты в один слой капрона. Пакет электродов помещен в полихлорвиниловый корпус, закрыт ; крышкой с металлическими бортами,
Приготовленные электролиты заливали по 10 мл в аккумуляторы, 15 аккумуляторов подключали к выпрямител ВСА-6, Заряд аккумуляторов проводили в две ступени: I ступень - током 0,2 А (2 ч), II ступень - током О,Об А (не более 15 ч до конечного напряжения 2,0 В). Разряд проводили током 1,0 А до конечного напряжения на аккумуляторах 1,0 В, В процессе заряда и разряда записывали время, ЭДС, ток, напряжение по показаниям амперметра и вoльтмeJpa. t
Вышедшими из строя аккумулятора-, ми считали те, у которых разрядная емкость составляла бО о от начальной. Срок службы определяли количеством циклов заряд - разряд, в течение которых ра зрядная емкость аккумулято-. ров была .выше 601 начальной.
Результаты испытаний аккумуляторов с предлагаемым электролитом приведены в таблице.
Предлагаемые аккумуляторы выдержали в среднем -117 циклов, тогда как аккумуляторы по прототипу выдержали в среднем 63 цикла, т.е. срок служФ
бы аккумуляторов с предлагаемым составом электролита в 1,8 раза больше. Электрические, характеристики (сред неразрядное напряжение, разрядная емкость после 5 и 50 циклов) выше у аккумуляторов с предлагаемым составом электролита.
Композиция мыл высших жирных кислот, сложных эфиров высших жир- ных кислот, высших жирных спиртов и углеводородов может быть приготовлена не только смешением указанных компонентов в заданных соотношениях, но и путем окисления ,углеводородов фракции-С40- Cg в присутствии борной кислоты (0,5-6,0 о) до кислотйо- го числа 25-70 мг КОН/г с последующим омылением полученного оксидата щелочью до эфирного числа 5-30 мг КОН/Г..
ормула изобретения
Ф
Никель-цинковый аккумулятор, содержащий отрицательные и положительные электроды, сепараторы и электролит на основе водного раствора гидр- оксида калия с добавкой оксида цинка и солей карбоновых кислот, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и улучшения электрических характеристик, в электролит дополнительно введены сложные эфиры выевших жирных кислот фракции Сго Цо жирные спирты фракции C/Kj-Cgz углеводороды фракции . S качестве солей карбоновых
il
кислот взяты мыла высших жирных кисг
лот фракции . при следующем соотношении компонентов, г/л:
Гидроксид калия 350-400
Оксид цинка60-90
Мыла высших жирных кислот фракции
,02-0,20
Сложные эфиры высших жирных кислот
фракции С-20 0,,20 Высшие жирные спирты
фракцииС Q- 0,10-0,60.
Углеводороды ; фракции С. 0,03-0,30
ВодаДо 1 л.
350 60 До I 0,02 0,05 0,10 0,03 I,(5+0,01 I, t5±0,OI 2,E±0,1 7-,C±0,l 105 370 75 До 1 0,1D 0,10 0,35 0,15 1.50+0,0 t,iiBtO,0 2,o±C,1 2,210,1 130 |00 90 До 1 0,20 0,20 0,60 0,30 1,5C±0,OI 1, i ii-0,01 2,etO,l 2,l±0,l 115
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НОВЫЙ СЕРЕБРЯНЫЙ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ | 2007 |
|
RU2428768C2 |
Способ выделения синтетических жирных кислот | 1978 |
|
SU739058A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 1991 |
|
RU2028353C1 |
Щелочной вторичный электрохимический генератор с цинковым электродом | 2020 |
|
RU2811938C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУХОЗАРЯЖЕННОГО ЦИНКОВОГО ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ ТОКА ИНТЕНСИВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2014 |
|
RU2548665C1 |
Изолирующая композиция для обработки гранул и листов резиновых смесей | 1987 |
|
SU1536673A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ АККУМУЛЯТОР | 1992 |
|
RU2031490C1 |
НИКЕЛЬ-ЦИНКОВЫЙ АККУМУЛЯТОР | 2002 |
|
RU2232449C2 |
Ингибитор коррозии меди и способ его получения | 1987 |
|
SU1526283A1 |
Способ получения вторичных высших жирных спиртов @ 13- @ 17 | 1982 |
|
SU1104127A1 |
Изобретение относится iK электронике и касается химических источников тока. Цель изобретения - увеличение срока службы и улучшение эл. характеристик. В щелочной электролит никель-цинкового аккумулятора вводят мыла высших жирных кислот фракции С Q- C;(g , сложные эфиры высших . жирных кислот фракции С о w , , шие жирные спирты фракции С .,р- С : и углеводород фракции . Щелочной электролит содержит компонёН ты в следующем соотношении, г/л: 350-ДОО гидроксида каЛЙя, ,60-90 оксида цинка, 0,02-0,2 мыл высших жир- ных кислот фракции С , 0,10-. 0,60 высших жирных спиртов фракции CIQ- C,j, 0,03-0,30 углеводородов фракции С,С)- и .воды до 1 л. При этом срок службы возрастает.в 1,3 раза и повышаются емкость и среднераз- рядное напряжение. 1 табл. сл
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 915133, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-10-15—Публикация
1987-05-08—Подача