Механизм подачи и поворота станов холодной прокатки труб Советский патент 1962 года по МПК B21B21/04 

Известны механизмы подачи и поворота станов холодной прокатки труб, выполненные с приводом от гидравлического цилиндра через зубчатую рейку наружно обоймы обгонной муфты. Однако они имеют существенный недостаток: с уменьшением числа ходов рабочей клети автоматически увеличивается время открытия золотника и резко растет величина подачи, что вынуждает производить отключение подачи задолого до остановки клети.

Предлагаемый механизм подачи и поворота обеспечивает постоянство величины подачи независимо от числа ходов клети и улучшает качество получаемых труб. Механизм выполнен с приводом обгонной муфты от поршневого пилиндра, управляемого встроенным в поршень золотником, осуществляюшим обратную связь по перемещению.

На фиг. 1 показан предлагаемый механизм, предназначенный для сообщения заготовке прерывистого врап ательного движения и прерывистого поступательного движения в крайних положениях рабочей клети пилигримовых станов холодной прокатки труб; на фиг. 2- цилиндр с золотником, управление которым осуществляется по заданной программе кинематическим кулачком.

Прерывистое врашательное движение передается заготовке от обгонной муфты 1, через вал 2 поворота; поступательное движение - от обгонной муфты 3 посредством винта 4 подачи.

Наружные обоймы 5 обгонных муфт /и 5 приводятся во вращение рейками 6 (разрез по Л-Л), которые, в свою очередь, перемещаются гидравлическими цилиндрами 7.

Движение каждого поршня цилиндра определяется и контролируется кинематическим кулачком (фиг. 2).

№ 145880- 2 Происходит это следующим образом.

В цилиндр 7 от аккумулятора или насоса подается масло под давлением, которое, проходя через радиальные отверстия в поршне 8, заполняет полость Я запертую золотником 10. В момент подачи и поворота золотник кулачком // сдвигается влево и через образовавшийся зазор масло поступает в полость 12 цилиндра. Поскольку рабочая поверхность полости 12 больше рабочей поверхности полости 13, поршень, «следя за золотником, также начнет передвигаться до тех пор, пока не перекроет зазор.

При движении золотника вправо рабочей полостью оказывается полость 13. Масло из полости 12 поступает на слив- Таким образом, поршень цилиндра точно «следит за перемещением золотника.

Величина подачи определяется ходом объемного кулачка-коноида //. Изменение величины подачи производится передвижением коноида в осевом направлении.

Механизм, показанный на фиг. 2 опробован под нагрузкой в лаборатории ВНИИметмаш. Испытания при числе оборотов кулачка, равном 120 в минуту, показали, что он отличается от существующих механизмов быстроходностью, бесшумностью в работе и точностью хода рейки.

Завод «Электростальтяжмащ в своем заключении отмечает, ч го предлагае1 ;ый механизм подачи и поворота обеспечит постоянство величины подачи независимо от числа ходов клети. По мнению завода, механизм подачи с приводом обгонной муфты от поршневого цилиндра, управляемого встроенным в поршень золотником, осуществляющим обратную связь с перемещением, применен впервые.

Предметизобретения

Механизм подачи и поворота станов холодной прокатки труб, отличающийся те.м, что, с целью улучшения качества получаемых труб, для привода обгонной муфты применен поршневой цилиндр, управляемый встроенным в поршень золотником, осуществляющим обратную связь по перемещению.

Редактор А. И. Дышельман Техред А. Л. РезникКорректор П. А. Евдокимов

Подп. к печ. 10.111-62 г.Формат бум. 70X1081/16Объем 0,35 изд. л.

Зак. 3060Тираж 550Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.

из