1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения полых изделий из труб.
Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий и увеличение срока службы оборудования.
На фиг.1 показан станок, общий вид; на фиг.2 - шпиндель, осевой разрез.
Станок содержит станину 1, установленный на ней шпиндель 2, который посредством ременной передачи 3 связан с электродвигателем 4. Шпиндель связан с планшайбой 5, на которой симметрично установлены два одинаковых инструмента 6 и 7. Инструменты установлены на валах 8 и 9, имеющих
зубчатые шестерни 10 и 11 (фиг.2)« Внутри шпинделя 2 установлен гидроцилиндр 12 с гидрораспределителем 13. Шток 14 гидроцилиндра 12 с помощью подшипникового узла 15 связан с тягой 16. Тяга 16 жестко соединена с двусторонним винтом 17, имеющим разнонаправленные внутреннюю и наружную несамотормозящиеся резьбы. Внутренняя резьба двустороннего винта 17 связана с промежуточным валом 18, зубчатое колесо 19 которого зацеплено с зубчатой шестерней 10 вала 8. Наружная резьба двустороннего винта 17 связана с втулкой 20, установленной в подшипниках 21 внутри шпинделя 2. Зубчатый венец .22 втулки-20 кинематически связан с зубчатой шестерней
О
11 вала 9 посредством дополнительног 23 с шестернями 24 и 25,
Шпиндель 2 снабжен подшипниками 26 и шкивом 27,
Станок работает следующим образом
Электродвигатель 4 посредством ременной передачи 3 вращает шпиндель 2 с планшайбой 5, Заготовка неподвиж н0 размещена в рабочей зоне между инструментами 6 и 7, При подаче жид- кфсти через гидрораспределйтель 13 в I гидроцилиндр 12 шток 14 гидроци- лфндра 12 через подшипниковый узел 1$ толкает тягу 16 и соединенный с нфй двусторонний винт 17, Двусторонний винт 17 может свободно вращаться в-подшипниковом узле 15, и поэтому дЯя обеспечения силового равновесия двустороннего винта 17 необходимо, крутящие моменты, создаваемые efo наружной и внутренней несамотор- м4зящимися резьбами, были одинаковы пс величине и разнонаправлены. Вращение от промежуточного вала 18 через зубчатые колесо 19 и шестерню 10 передается на вал 8, Вращение от 20 через зубчатый венец 22, вал 23 с шестернями 24 и 25 и зубчатую шестерню 11 передается на вал 9. ode кинематические цепи имеют одинаковый коэффициент передачи, однако BilopaH производит изменение направления вращения,
Конструкция станка позволяет автоматически уравновесить два техноло гических усилия обкатки, действующей со стороны инстрзт ентов на заготов ку, что дает возможность избежать возникновения вибраций и уменьшить
5 6.
/
нагрузку на узлы станка, что обеспечивает повышение качества получаемых изделий и увеличивает срок службы станка,
Формула изобретения
Планетарный обкатной станок, содержащий станину, смонтированный на ней приводной полый шпиндель с планшайбой, инструмент, закрепленный на валу, несзтцем шестерню и закрепленном в планшайбе, промежуточный вал установленный внутри шпинделя и имеющий резьбовой участок, на котором установлен двусторонний винт с внутренней и наружной несамотормозяпщми резьбами разных направлений, шестер- ню, смонтированную на промежуточном валу, находящуюся в зацеплении с шестерней вала, а также установленный в шпинделе гидроцилиндр, шток которого связан с двусторонним винтом, о т- личающийся тем, что, с целью повышен качества получаемых изделий и увеличения срока службы, он снабжен дополнительньщ валом с инстРУментом и шестерней, размещенным на планшайбе симметрично основному валу, втулкой с зубчатым венцом и внутренней резьбой, входящей в зацепление с наружной резьбой двустороннего винта, дополнительным промежуточным валом с двумя шестернями, одна из которых установлена с возможностью взаимодействия с шестерней дополнительного вала, а другая - с зубчатым венцом втулки.
I
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токарный многооперационный станок | 1989 |
|
SU1713747A1 |
Планетарный ротационный станок | 1989 |
|
SU1741956A1 |
Станок для обкатки трубчатых заготовок | 1990 |
|
SU1750816A1 |
Станок для обкатки концов трубчатых заготовок @ -8 | 1982 |
|
SU1098614A1 |
Планетарный обкатной станок | 1987 |
|
SU1444031A1 |
ДВУСТОРОННИЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2013198C1 |
Планетарный станок для обкатки трубчатых заготовок | 1987 |
|
SU1433561A1 |
Станок для обкатки концов трубчатых заготовок | 1989 |
|
SU1768343A1 |
"Универсальный токарно-фрезерный станок "Короед-3" | 1991 |
|
SU1838093A3 |
Устройство для имитации сил резания на шпинделе металлорежущего станка | 1975 |
|
SU649981A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения полых изделий из труб. Цель изобретения повьш1ение качества изделий и увеличение срока службы оборудования. Станок содержит станину, полый шпиндель с планшайбой5 инструмент, закрепленный на валу, промежуточный вал с резьбовым участком, на котором установлен двусторонний винт, шестерню, гидроцилиндр, шток которого связан с двусторонним винтом. Станок также снабжен дополнительным валом с инструментом и шестерней, втулкой с зубчатым венцом и дополнительным промежуточным валом с двумя шестернями. В результате оборудования станка дополнительными валами с инструментом и шестернями станок работает в условиях благоприятно уравновешенных моментов действующих сил. 2 ил. €
Г
..-:..
f,
У///// ///У/У/
фие.1
Станок для обкатки концов трубчатых заготовок @ -8 | 1982 |
|
SU1098614A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-02-23—Публикация
1987-07-09—Подача