1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок крепежных изделий типа болтов и винтов. ,
Целью изобретения является повышение производительности высадочного устройства, а также устройства для обслуживания за счет сокращения потерь времени на замену и регулировку инструмента.
На фиг. 1 показан матричный узел, в исходном положении, разрез; на фиг. 2 - то же, конечный момент высадки.
Матричный узел включает матрицедер- жатель 1, в полости которого по посадке с гарантированным зазором установлена промежуточная втулка 2 с наружной цилиндрической поверхностью, фланцем и полостью, в которой по посадке с натягом установлена неподвижная матрица 3. На торце матрицедержателя выполнены глухая кольцевая полость с цилиндрической поверхностью меньшего диаметра и резьбовой поверхностью большего диаметра. Примыкающий к торцу матрицедержателя 1 участок его наружной поверхности выполнен с резьбой. В кольцевой полости матрицедержателя 1 расположена гайка 4 соответственно с наружной резьбой и внутренней цилиндрической поверхностями. Гайка 4 имеет торцовой выступ с буртом 5, который закрепляет за фланец промежуточную втулку 2 в полости матрицедержателя. На посадочной поверхности торцового выступа гайки 4 установлена подвижная матрица 6 с возможностью ограниченного осевого возвратно- поступательного перемещения относительно неподвижной матрицы 3.
На резьбовом участке матрицедержателя 1 смонтированы накидная гайка 7 и контргайка 8. Бурт накидной гайки 7 взаимодействует с наружным торцом подвижной матрицы 6, обеспечивая заданное положение последней относительно неподвижной матрицы 3, так как подвижная матрица 6 подпружинена относительно матрицедержателя 1 посредством упругих элементов 9.
N
сд
со 00
Матричный узел работает следующим образом.
При высадке стержневая часть изделия деформируется в неподвижной матрице 3, а головка его - в полости подвижной матрицы 6. При этом в конечный момент деформирования головка болта оформляется в полости замкнутого объема, поскольку под действием высадочного, пуансона 10 подвижная матрица 6 соприкасается своим торцом с торцом неподвижной матрицы 3.
После отхода пуансона 10 подвижная матрица 6 под действием упругих элементов 9 отходит в исходное положение, а готовое изделие выталкивается из матричного узла.
При необходимости замены неподвижной матрицы 3 она вместе с промежуточной втулкой 2 отвинчиванием гайки 4 после снятия подвижной матрицы б удаляется из матрицедержателя 1. Подвижная матриц а 6 снимается после отвинчивания контргайки 8 и накидной гайки 7. После установки новой пары деталей 2 и 3 вновь завинчивается гайка 4, устанавливаются упругие элементы 9, подвижная матрица 6 навинчивается на кидная гайка 7 и фиксируется на матрицедержателе с контргайкой 8.
Изменение осевого положения подвижной матрицы 6 с относительно неподвижной 3 легко осуществляется накидной гайкой 7 при отпущенной контргайке 8.
Формула изобретения
Матричный узел устройства для электровысадки, включающий смонтированную в
матрицедержателе неподвижную матрицу, установленную концентрично им с возможностью ограниченного вдоль оси возвратно- поступательного перемещения, подпружиненную относительно матрицедержателя подвижную матрицу, а также средство ограничения возвратного перемещения подвижной матрицы, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и удобства обслуживания за счет сокращения потерь времени на замену инструмента и его регулировку, он снабжен установленной в матрицедержателе промежуточной втулкой с цилиндрической наружной поверхностью, фланцем и полостью под неподвижную матрицу, средством фиксации промежуточной втулки в матрице-держателе, выполненным в виде гайки с наружной резьбовой и внутренней цилиндрической поверхностями и торцовым выступом с буртом, смонтированной в матрицедержателе с возможностью взаимодействия буртом торцового выступа с фланцем промежуточной втулки, на торцовой поверхности матрицедержателя выполнена кольцевая полость под упомянутую гайку, а на примыкающей к торцу части наружной поверхности матрицедержателя выполнен участок с резьбой, средство ограничения возвратного перемещения подвижной матрицы выполнено в виде накидной гайки с контргайкой, смонтированных на резьбовом участке матрицедержателя с возможностью
0 взаимодействия буртом накидной гайки с подвижной матрицей, при этом последняя установлена с возможностью направленного перемещения по наружной поверхности торцового выступа.
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пробивки отверстий | 1990 |
|
SU1796322A1 |
МУФТА-ТОРМОЗ | 2000 |
|
RU2189507C1 |
Инструментальный блок для прессования изделий | 1989 |
|
SU1803216A1 |
Трубное соединение | 1984 |
|
SU1198307A1 |
Холодновысадочный автомат для изготовления полупустотелых заклепок | 1989 |
|
SU1632599A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК | 2007 |
|
RU2356678C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА БОЧКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2042461C1 |
МУФТА-ТОРМОЗ | 2009 |
|
RU2415317C2 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СТОЙКИ СТАБИЛИЗАТОРА ПОПЕРЕЧНОЙ УСТОЙЧИВОСТИ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2614162C1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1992 |
|
RU2049554C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок крепежных изделий типа болтов и винтов. Целью изобретения является повышение производительности высадочного устройства, а также удобства его обслуживания за счет сокра- шения потерь времени на замену и регулировку инструмента. В матричном узле уст- , ройства для электровысадки неподвижная матрица установлена в матрицедержателе посредством промежуточной втулки. Последняя установлена в матрице-держателе по посадке с зазором, но имеет фиксацию от осевого смешения. Установленная соосно с неподвижной матрицей подвижная матрица имеет средство ограничения величины возвратного перемещения, характеризующееся быстротой и простотой регулировки. Оно выполнено в виде накидной гайки, взаимодействующей с торцом подвижной матрицы. Полож ение накидной гайки фиксируется контргайкой. 2 ил.
Рг/г./
2 ff
0яг. 2
Устройство для электровысадки | 1981 |
|
SU1017424A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-02-23—Публикация
1986-11-26—Подача