Устройство для замены роликоопор Советский патент 1989 года по МПК B65G39/12 

11459987

Изобретение относится к конструкциям устройств для выполнения вспо могательньпс и ремонтных работ на конвейерах преимущественно с шарнирными ролик00порами, эксплуатируемых на горных предприятиях, а также на строительстве крупных сооружений - плотин, тоннелей и др.

Дальнейшую настройку навесного оборудования 11 производят следующим образом. Бинтовым домкратом 25 устаг навливают рамку 12 параллельно оси бокового ролика 19. Механизмом 10 подъема приводят в движение подъемные канаты 8, которые через зажи1Ф1 21 перемещают гибкий элемент 17 по

1ТИН тоннелей и др. чер емеща i i ... ..ч-..--ь -1-г- - Го-.гггп 11:/гг„г.г°рение функциональных возможностей устройства.

На чертеже изображено устройство для замены роликоопор, общий вид.

Устройство для замены роликоопор состоит из ходовой части 1, на которой установлена поворотная рама 2, с кабиной 3 управления, основной 4 и дополнительной 5 стрелами с подьем- но-опускными механизмами в виде .... гидродомкратов 6 и 7 соответственно для изменения положения основной 4 и дополнительной 5 стрел в пространстве. Основная 4 и дополнительная

20 блокам. При работе на подъем подъемных .канатов 8 пружина 22, соединяющая гибкий элемент 17 с рамкой 12, растягивается, а при работе на

15 опуркание сжимается, возвращая гибкий элемент 17 в исходное положение. Перемещая гибкий элемент 17 вдоль роликов 19 с закрепленными на нем датчиками 18 в ту или другую сторону,

20 добиваются по показаниям измерительной аппаратуры максимального уровня диагностического сигнала, источником которого являются подшипниковые узлы роликов 19. Сравнение измеренного

НтГ

жены навесным оборудованием м, t-ui... и, «-„„„„

тоящим из шарнирно закрепленной . на каждой из них рамки 12, на свободном . сонце 13 которой.и на шарнирной оси 14 рамки 12 установлены отклоняющие блоки 15 и 16, огибаемые гибким элементом 17, на котрром с возможностью перемещения установлены датчики 18 определения работоспособности роликов 19, один конец гибкого элемента 17 через дополнительный блок 20 укрегшен.. зажимом 21 к подъемному

V .ж. .ч ч-f гт TiTT ТТ on

yl.UdUl -

канату 8, а другой закреплен через пружину 22 и кронштейн 23 к рамке

л „ t i т-глгчЛО tiMWT

fjcij f-V --- -- А

нбвки конвейера и снятия роликоопор, что позволяет определить предотказ- ное состояние роликов и назначить их ,с замену в период планово-предупредительных ремонтов. Эффективность конвейерных линий при этом повышается в среднем на 15%.

40 Формула изобретения 1. Устройство для замены роликоопор, содержащее установленные на поворотной ходовой раме стрелы подъемно-опускного механизма с захватныпружину 22 и кронштейн « - «Гэлеме ами для размещения их по 12. конец; 24 рамки 12 через винто 45 р ликоопоры, отличаювой домкрат 25 соединен соответствен но с основной 4 и дополнительной Ь стрелами.-Ролики 19 принадлежат конвейеру 26, который состоит из става 27, роликоопор 28 и, ленты 29.

Для осуществления процесса диагностики роликов 19 при работающем конвейере 26 навесное оборудование 11 с помощью стрел 4, 5 и гидродомкратов 6, 7 заводят под проверяемую роликоопору 28 так, чтобы Датчики 18 определения pa6oTOCpoco6HocfH ро ликов 19 находились под их подшипниг- ковыми узлами.

50

55

концам роликоопоры, щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства, каждая стрела снабжена шарнирно закрепленной на ее конце рамкой с блоками, огибаемыми гибки элементом с датчиками, при этом оди из блоков закреплен на шарнире, свя зывакицем рамку со стрелой, а другой - на конце рамки, причем один конец гибкого элемента закреплен на рамке посредством пружины, а другой конец связан с подъемно-опускным механизмом.

Дальнейшую настройку навесного оборудования 11 производят следующим образом. Бинтовым домкратом 25 устаг навливают рамку 12 параллельно оси бокового ролика 19. Механизмом 10 подъема приводят в движение подъемные канаты 8, которые через зажи1Ф1 21 перемещают гибкий элемент 17 по

чер емеща i i ... ..ч-..-Го-.гггп 11:/гг„г.г°Го-.гггп 11:/гг„г.г°20 блокам. При работе на подъем подъемных .канатов 8 пружина 22, соединяющая гибкий элемент 17 с рамкой 12, растягивается, а при работе на

опуркание сжимается, возвращая гибкий элемент 17 в исходное положение. Перемещая гибкий элемент 17 вдоль роликов 19 с закрепленными на нем датчиками 18 в ту или другую сторону,

добиваются по показаниям измерительной аппаратуры максимального уровня диагностического сигнала, источником которого являются подшипниковые узлы роликов 19. Сравнение измеренного

и, «-„„„„

fjcij f-V --- -- А

нбвки конвейера и снятия роликоопор, что позволяет определить предотказ- ное состояние роликов и назначить их замену в период планово-предупредительных ремонтов. Эффективность конвейерных линий при этом повышается в среднем на 15%.

Формула изобретения 1. Устройство для замены роликоопор, содержащее установленные на поворотной ходовой раме стрелы подъемно-опускного механизма с захватны«Гэлеме ами для размещения их по р ликоопоры, отличаю«Гэлеме ами для размещения их по р ликоопоры, отличаю

концам роликоопоры, щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства, каждая стрела снабжена шарнирно закрепленной на ее конце рамкой с блоками, огибаемыми гибким элементом с датчиками, при этом один из блоков закреплен на шарнире, свя- зывакицем рамку со стрелой, а другой - на конце рамки, причем один конец гибкого элемента закреплен на рамке посредством пружины, а другой конец связан с подъемно-опускным механизмом.

1459987

2. Устройство по ,пЛ, о т л и -рамка снабжена винтовым домкратом,

чающееся тем, что каждая -связывающим ее со стрелой.

Изобретение относится к вспомогательным- устройствам, исполь- для выполнения ремонтных работ на конвейерах. Цель изобретения расширение Фзлнкциональных возможностей устройства. Устройство для замены роликоопор содержит стрелы (с) 4, 5, подъемно-опускного меха-, ннзма с захватными элементами. С 4, . 5 установл(ены на поворотной ходовой раме 2. Каждая С 4, 5 имеет шарнирно закрепленную рамку 12 с блоками 15, гз 16, Последние огибаются гибкими элементами (ГЭ) 17 с датчиками 18, Блоки 15 установлены на концах рамок 12j а блоки 16 - на шарнире 14, свя- зывамдем рамку 12 с С 4, 5, Один конец ГЭ 7 закреплен на рамке 12 посредством пружины 22, Другой конец ГЭ 17 связан с подъемно-опускным механизмом. Для осуществления про- . цесса диагностики роликов 19 при работающем конвейере 26 навесное оборудование 11 заводят прд ролико- опсру и датчики 18 располагают под их подшипниковыми узлами. Затем домкратом 25 устанавливают рамку 12 параллельно оси ролика 19. Механизмом подъема 10 приводят в движение канаты 8, которые перемещают ГЭ 17 блоками 15, 16, 20, Перемещая ГЭ 17 вдоль роликов 19 в ту или иную сторону, добиваются по показаниям измерительной аппаратуры максимального уровня диагностического сигнала. Сравнение измеренного диагностического сигнала с эталонным дает воз- можиостъ принять решение о снятии или дальнейшей эксплуатации ролико- опоры 28, 1 з.п. ф-лы, I ил. (Л 4 СП оэ ч «