Устройство для раскладки элементов промежуточного рельсового скрепления при сборке звена рельсошпальной решетки Советский патент 1989 года по МПК E01B29/24 

Изобретение относится к механизации-операции по раскладке элементов промежу . очного крепления звена рель- сошпальной решетки, например сборок закладных или клёммных болтов на шпалы, и может быть применено при сборке звеньев железнодорожного пути с железобетонными шпалами.

Цель изобретения - повьш1ение про- to изводительности за сче фиксирования питателя на шпале в процессе раскладки элементов скреплений.

На фиг. 1 изображено устройство для раскладки элементов промежуточно-15 го рельсового скрепления при сборке звена рельсошпальной решетки; на фиг. 2 - положение устройства на шпале во время движения тележки; на фиг. 3 вид А на фиг. 2. 20

Устройство для раскладки элементов промежуточного рельсового скрепления при сборке звена рельсошпальной решетки содержит перемещающуюся по рельсам, объемлющим сборочный путь, на 25 котором расположены по эпюре шпалы 1, тележку 2 с рамой 3.

На раме 3 смонтированы привод 4 перемещения тележки, рабочее место 5 оператора, бункер 6 для элементов ЗО скрепления, уста:4овленные с двух сторон относительно продольной оси устройства питатели 7, механизм 8 ориентации его в зависимости от высоты шпа1460107

плечем рычаге 16, питателя 7 и тяги

23,одни концы которых шарнирно закреплены на раме 3, другие на вертикальной части Г-образной рамы 21.Упор

24,установленный на раме 3, фиксиру - ет механизм 8 ориентации питателя в крайнем нижнем положении.

Механизм 9 фиксирования питателя на шпале содержит плиту 25, на которой смонтирован питатель 7, ролик 26 для взаимодействия с боковой поверхностью шпалы, закрепленный на плите 25 при помоги кронштейна, при этом поверхность его катания располагается ниже поверхности катания ролика 22, смонтированного на нижнем конце Г-образной рамы 21 механизма 8 ориентации питателя, и упор 27, фиксирующий положение механизма в крайнем нижнем положении, упираясь в Г-образную раму 21. Причем плита 25 подвешена на двух парах параллельно расположенных тяг 28, одни концы которых шарнирно закреплены на плите 25, а другие на горизонтальной части Г-образной рамы 21 механизма 8 ориентации питателя. На одной из тяг-28 закреплен упор 29 для взаимодействия с упором 30, установленным на горизонтальной части Г-образной рамы 2 1 .

Устройство работает следующим обМеханизм 9 фиксирования питателя на шпале содержит плиту 25, на которой смонтирован питатель 7, ролик 26 для взаимодействия с боковой поверхностью шпалы, закрепленный на плите 25 при помоги кронштейна, при этом поверхность его катания располагается ниже поверхности катания ролика 22, смонтированного на нижнем конце Г-образной рамы 21 механизма 8 ориентации питателя, и упор 27, фиксирующий положение механизма в крайнем нижнем положении, упираясь в Г-образную раму 21. Причем плита 25 подвешена на двух парах параллельно расположенных тяг 28, одни концы которых шарнирно закреплены на плите 25, а другие на горизонтальной части Г-образной рамы 21 механизма 8 ориентации питателя. На одной из тяг-28 закреплен упор 29 для взаимодействия с упором 30, установленным на горизонтальной части Г-образной рамы 2 1 .

Устройство работает следующим об

Изобретение относится к механизации операций по раскладке элементов промежуточного крепления звена рельсошпальной решетки. Цель изобретения - повышение производительности за счет фиксирования питателя на шпале в процессе раскладки элементов скреплений. Устройство содержит тележку 2, на раме 3 которой смонтированы привод 4 перемещения тележки, бункер в для элементов скрепления, загружаемые из бункера питатели 7, установленные с двух сторон относительно продольной оси устройства,причем каждый питатель 7 состоит из ем- кост, дно которой смонтировано с 78 rr -л ; г- rW г возможностью поворота в поперечной вертикальной плоскости.и шарнирно установленного на плите питателя 7 двуплечего рычага, на одном плече которого закреплен ролик для управления питателем, а на другом - упор, взаимодействую1ций с упором на дне емкости. Для повышения производительности устройства за счет фиксирования питателя на шпале в процессе раскладки элементов скреплений оно имеет механизм 8 ориентации питателя в зависимости от высоты шпалы и механизм 9 фиксирования питателя 7 на шпале, причем механизм 8 состоит из Г-образной рамы, на нижнем конце которой смонтирован ролик для взаимодействия с верхней поверхностью шпа- ль;, и тяг, одни концы которых шарнирно закреплены на ране 3 шасси, другие - на вертикальной части Г-образ- ной рамы, а механизм 9 имеет плиту, на которой смонтированы питатель 7 и кронштейн с установленным на нем роликом для взаимодействия с боковой поверхностью шпалы, причем плита шарнирно подвешена на двух парах параллельно расположенных тяг, шарнир- но закрепленных на горизонтальной чай- ти Г-образной рамы механизма 8 ориентации J итaтeля. 3 ил. 6 i 0)

40

лы и механизм 9 фиксирования питателя, разом.

Оператор берет из бункера 6 порцию элементов промежуточного рельсового скрепления, например сборок клёммных болтов, и опускает их в питатель 7.

При перемешивании устройства в направлении стрелки Б (фиг. 1) по рельсам, объемлющим сборочный путь, ролик 22 механизма 8 ориентации питателя в зависимости от высоты шпалы упирается в боковую поверхность шпалы, поднимается вверх на поверхность шпалы и катится по ней.

В процессе перекатьшания ролика 22 по поверхности шпалы ролик 26,

на шпале.

Питатель 7 представляет собой емкость, состоящую из боковых стенок 10-12, соединенных между собой при помощи дна 13 и смонтированных на опорной плите 14. Кроме того, на опорной плите 14 на оси 15 установлен двуплечий рычаг 16, причем на одном плече двуплечего рычага 16 закреплен ролик 17 для управления питателем,а на другом плече закреплен упор 18.

Дно 13 смонтировано с .возможностью поворота в поперечной вертикальной плоскости относительно оси 19 и имеет упор 20,.который взаимодействует с упором 18 двуплечего рычага 16.

Механизм 8 ориентации питателя в зависимости от высоты шпалы включает в себя Г-образную раму 21, на нижнем конце которой смонтирован ролик 22 для взаимодействия с поверхностью шпалы, поверхность катания которого располагается ниже поверхности катания ролика 17, установленного на дву45

50

55

смонтированный на плите 25 механизма 9 фиксирования питателя на шпале, упирается в боковую поверхность шпалы и остается в этом положении. При этом плита 25 и смонтированный на ней питатель 7 располагаются над поверхностью шпалы и остаются над ней.

По мере перемещения устройства ролик 22 механизма 8 ориентации питатеВ процессе перекатьшания ролика 22 по поверхности шпалы ролик 26,

смонтированный на плите 25 механизма 9 фиксирования питателя на шпале, упирается в боковую поверхность шпалы и остается в этом положении. При этом плита 25 и смонтированный на ней питатель 7 располагаются над поверхностью шпалы и остаются над ней.

По мере перемещения устройства ролик 22 механизма 8 ориентации питате

ля продолжает катиться по поверхности шпалы, дойдя до ее края, скатьша- ется на противоположную боковую поверхность шпалы. При этом Г-образная рама 21 спускается вниз до тех пор, пока не упрется в упор 24, расположенный на раме 3, и займет крайнее нижнее положение. Подвешенная на горизонтальной части Г-образной рамы 21 на тягах 28 плита 25 и смонтированный на ней питатель 7 также опускаются вниз.

В процессе опускания плиты 26 ролик 17 двуплечего рычага 16, установленного на питателе 7, опирается на поверхность шпалы и поворачивает при этом двуплечий рычаг 16 вокруг оси 15, выводит из зацепления упор 18 с упором 20 на дне 13. Последнее поворачивается вокруг оси 19, открывает выход питателя 7- и находящиеся в питателе элементы промежуточного рельсового скрепления подаются на поверхность шпалы, а дно 13 возвращается в первоначальное положение.

В процессе дальнейшего перемещения устройства Г-образная рама 21 механизма 8 ориентации питателя удаляется от шпалы, а плита 25 и смонтированный на ней питатель 7 остается над шпалой и подаваемые из питателя элементы промежуточного рельсового скрепления ложатся на поверхность Ешалы и остаются на ней. Плита 25 остается над шпалой до тех пор, пока тяги 28,- отклоняясь от первоначального положения, своим упором 29 не дойдут до упора 30 и остановятся. После этого ролик 26, смонтированный на . плите 25, по боковой поверхности шпалы поднимается вверх на верхнюю часть шпалы и катится по ней. При этом поднимается вверх плита 25 с питателем 7, а двуплечий рычаг 16 возвращается в первоначальное положение, вводит в зацепление упор 18 с упором 20 днища 13.

Дойдя до края шпалы, ролик 26 скатывается на противоположную боковую поверхность шкалы и отходит от нее. При этом плита 25 на тягйх 28 возвращается в первоначальное положение, дойдя до упора 27 на Г-образной раме 21.

Оператор забирает очередную порцию элементов промежуточного рельсе-

0

0

5

0

5

0

5

0

5

вого скрепления, опускает их в питатель 7, и процесс их раскладки на шпалы повторяется.

Использование устройства позволя-. ет механизировать процесс раскладки элементов промежуточного крепления рельсового звена на шпалы при сборке звеньев железнодорожного пути с желе- зобетонньгми шпалами, что обеспечивает повьшение производительности устройства.

Формулаизобретения

Устройство для раскладки элементов промежуточного рельсового скрепления при сборке звена рельсошпальной решетки, содержащее шасси, на раме которого смонтирован бункер для элементов скрепления, загружаемые из бунке - ра питатели, установленные с двух сторон относительно продольной оси устройства, причем каждый питатель выполнен с емкостью, дно которой смонтировано с возможностью поворота в поперечной вертикальной плоскости, а на ее боковине шарнирно установлен двуплечий рычаг, на одном плече которого закреплен ролик для управления питателем, а другое плечо рычага установлено с возможностью взаимодействия с упором на дне емкости, и ролик для взаимодействия с верхней поверхностью шпалы, отличающееся тем, что, с целью повьштения производительности за счет фиксирования питателя на шпале в процессе раскладки элементов скреплений, оно -снабжено механизмом ориентации питателя и механизмом фиксирования питателя на шпале, причем механизм ориентации питателя состоит из Г-образной рамы, на нижнем конце которой закреплен ролик для взаимодействия с верхней поверхностью шпалы и тяг, одни концы которых шарнирно закреплены на раме шасси, а другие - на вертикальной части Г-образной рамы, при этом механизм фиксирования питателя состоит из пли ты, на которой смонтированы питатель и кронштейн, несущий ролик для взаимодействия с боковой поверхностью шпалы, а плита шарнирно подвешена на двух парах параллельно расположенных . тяг, шарнирно закрепленных на горизонтальной части Г-образной рамы ме-; ханизма ориентации питателя.

21 30

л/

28

.Z

ВидА

.З