Линия для разборки звеньев рельсошпальной решетки Советский патент 1982 года по МПК E01B29/24 

(54)1 ЛИНИЯ ДЛЯ РАЗБОРКИ ЗВЕНЬЕВ РЕЛЬСОШПАЛЬНОЙ Изобретение относится к устройствам дпя разборки звеньев репьсошпапьной решетки. Известна линия для разбежки звеньев репьсошпальиой решетки, сод мкашая последовательно размещенные конвейер для подвода звеньев, механизм их протяжки и рельсонакопитель, включающий рольганг и по меньшей мере два размещен ол между роликами рольганга поворотных приводом рычага, одни концы которых шарнирно закреплены на основании рельс накопителя, а другие связаны с 1фиводом, размещенный над механизмом щютяжки щпалорасщивочный пресс, под которым установлен конвейер для отвода шпал и деталей рельсовых скреплений, . расположенный перпендикулярно продольной оси механизма протяжки, рольганг для приема шпал, с обеих сторон которого установлены конвейеры для ссфтировки шпал L1i Недостатком этой линии является то, что ролики рольганга рельсонакопителя

РЕШЕТКИ не имеют направояюших реборд для надвижки рельсов, поскольку препятствуют сбрасыванию рельсов при наклоне поворотных рачагов. При надвижке репьсов на такой ропьганг необходимо вруч ную направлять репьсы, что снижает производительность звеноразборочной линии, в том числе безопасность работы. Цель изобретения - повьш ение фоизводительности линии. Цель достигается тем, что линия снаб жена двуплечим рычагом, шарн|фно закрепленным на указанном основании, одно пяечо которого посредством тяги шарнирно связано с пов фотным рычагом, а на другом смонт1фован ролик, взаимодействующий с рольгангом, при этом последний смоогирован с возможностью перемещения в в тикальной плоскости 1ФИВОДОМ. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая линия, общий вид в плане; на фиг. 2 - раареа А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел рольганга с приводом прк

его крайнем нижнем положений; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - рельсонакспитепь при сбрасывании рельса, поперечный разрез; на фиг. 6 -- разрез В-В на фиг.)2; на фиг. 7 - вид Г на

фиг. 2.

Линия для разборки звеньев рельсошпапьной решетки содержит шпалорасши вочный пресс 1, под которым установлен механизм 2 хфотяжки звеньев, кинематически связанный с конвейером 3 подвода звеньев, а перпендикулярно им под шпалррасшивочным 1фессом установлен конвейер 4 отвода шпал и деталей рель совых скреплений, после которого перед рольгангом 5 для тфиема шпал размешены емкости 6 для рельсовьрс скреплений и по обе стороны рольганга 5 установлен ны кoнвёйeJpы 7 и 8 для сортировки шпал

С противоположной конвейеру 3 стсфо ны щзесса 1 смонтирован рельсонакопитель 9, сод жащий индивидуальные для каждой рельсовой нити рольганги 10, каждый из которых выполнен в виде балки 11, несущей ролики 12, которая шарнщ но закреплена на поверхностных стойках 13, связанных с тфиводом 14 их поворота.

Привод 14 выполнен в виде ГиДроцилиндра.

Под балкой 11 перпендикулярно ее оси на опорных стойках 15 закреплен двуплечий рычаг 16, на одном конце которого смоЕгпфОван ропик 17, а,второй конец через тягу 18 шарннрнр с концом поворотнсях) рычага 19, расположенного над балкой 11 между роликами 12 и шарн{фно закрепленного свободным кошом на стойках 15.

Рельсовое звено, уложенное на конвейер 3 посредством механизма 2 1фотяж ки подают под пресс I, где осуществляют расшивку, в процессе которой шпалы и рельсовые скрепления поступают на конвейер 4, а рельсы - на рельсонакопитель 9.

С конвейера 4 рельсовые скрепления поступают в емкостн 6, а шпалы - на рольганг:5 с последующей передачей на конвейеры 7 и 8 в зависимости от их технического состояния.

Поступающие на рольганги 10 рельсы после их выхода из рельсозахватов механизма 2 протяжки выталкиваются до аключения-по меньшей мере одного из концевых выключателей 20, в результате чего включается соответствующий привод 14, и балка Ц опускается вниз и, поворачивая рычаги 16 и 19, сбрасывает рельс в пакет.

Изобретение позволяет повысить производительность линии за счет сокращения ручного труда и повышения безопасности работ.

Формула изобретения

ч

Линия для разборки звеньев рельсощпальной решетке, содержащая последовательно размещенные конвейер для подвода звеньев, механизм их щютяжки и релг сонакопитель, включающий в себя рольганг и по меньшей мере два разме. .щенных между роликами рольганга поворотных гфиводом рычага, одни кош1ы ко,торых шарнщэно закреплены на основании репьсонакопителя, а аругке связаны с водом, размещенный над механизмом протяжки шпалорасшивочный пресс, под которым установлен конвейер для отвода щпал и деталей рельсовых скреплений, расположенш й перпендикулярно 1фодопьной оси механизма протяжки, рольганг для 1фиема шпал, с обеих сторон установлены конвейеры для сс тировки шпал, отличающаяся тем, что, с цепью повьоаения производительности, она снабжена двуплечим рычагом, щаршфно закреп ленным на указанном основании, одно плечо которого посредством тяги связано с поворотным рычагом, а на смонтирован ролик, взаимодейс-рвующий с рольгангом, пря .этом; последний смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости 1фвводом

Источники информации, Щ)инятые во внимание 1фи экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 661051, кл. Е О1 В 24/26, 15.11.77 (1фототип). ii I , VV55C yJX v5 v 9Cy5w55vC X

f9

$ в x ч«XX«X XЛ°X e i

/