Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа Советский патент 1989 года по МПК B21D43/00 

Описание патента на изобретение SU1461567A1

1

Изобретение относится к мех.анизацни процессов холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в рабочую зону штампа.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей штампа путем увеличения шага подачи.

На чертеже представлено устройство для подачи материала.

Устройство д ля подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа содержит подающую каретку 1, жестко связанную с корпусом 2, который через шпонку 3 соединен с валом 4. На вал 4 жестко установлена шестерня 5, которая посредством кинематики (не показано) связана с двумя закрепленными на подвижной части штампа 6, зубчатыми рейками 7, имеющими возможность продольного регулировочного перемещения одна относительно

другой. С подающей кареткой 1 щарнирно связан захватный орган 8. Детали непоказанной кинематической связи и вал 4 смонтированы на основании 9.

Устройство работает следующим образом.

Ползун пресса вместе с подвижной частью штампа 6 и зубчатыми рейками 7 совершает возвратно-поступательное перемещение в вертикальном направлении. Зубчатые рейки 7, через кинематическую связь и шестерню 5 передают вращательное движение валу 4. Вал через шпонку 3 передает возвратно-поступательное движение корпусу 2, который жестко связан с подающей кареткой 1. При ходе ползуна пресса вниз каретка 1 с захватным органом 8 перемещается в сторону направления подачи и перемещают материал на величину, равную шагу подачи. Это обеспечивается вращением вала 4 и движением шпонки 3 вдоль винто4

а

сд

а

вой канавки с заходом в кольцевую незамкнутую канавку вала 4. При выполнении технологической операции (пробивки, отрезки) рейки 7 с подвижной частью штампа 6 продолжают движение вниз и передают вращательное движение валу 4. Кольцевая незамкнутая канавка на валу 4 вступает в контакт с неподвижной шпонкой 3, тем самым обеспечивает вращательное движение вала 4 и останов каретки 1 с захватным органом 8. При ходе-ползуна пресса и подвижной части штампа 6 вверх рабочие пуансоны (не показаны) выходят из контакта с материалом, шпонка 3 выходит из кольцевой незамкнутой канавки и вступает в контакт с винтовой канавкой вала 4, каретка 1 с захватным органом 8 возвращается в исходное положение, захватный орган 8 вступает в контакт с материалом. При повторном ходе ползуна пресса цикл повторяется.

Формула изобретения

. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащее смонтированную на осно

вании подающую каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения относительно рабочей зоны штампа и кинематически связанную со смонтированным на валу зубчатым сектором, установленным с возможностью взаимодействия с двумя зубчатыми рейками, связанными с подвижной частью штампа, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет увеличения шага подачи, кинематическая связь подающей каретки с зубчатым секторрм выполнена в виде полого корпуса, установленного на валу сектора и жестко связанного с подающей кареткой, 5 подпружиненной относительно вала шпонки, смонтированной в корпусе и винтовой, переходящей в кольцевую незамкнутую канавок, выполненных на валу, при этом шпонка установлена с возможностью взаимодействия с этими канавками.

0

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что винтовая канавка выполнена с углом подъема а 45°-р, где ос - угол подъема винтовой канавки, р - угол трения материала вала и шпонки.

Похожие патенты SU1461567A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Губарь В.З.
  • Варфоломеев В.Н.
  • Балаганский В.И.
  • Михин А.И.
  • Гостев В.Г.
  • Работкин А.А.
RU2041001C1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Ващук А.М.
  • Балаганский В.И.
  • Михин А.И.
  • Варфоломеев В.Н.
  • Работкин А.А.
RU2006323C1
Станок для обработки разнонаправленных винтовых канавок 1978
  • Данилов Виктор Алексеевич
SU674833A1
ПРЕССОВЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ (ВАРИАНТЫ) 1990
  • Франц Шнайдер[De]
  • Ханс Хофеле[De]
  • Курт Штроммер[De]
  • Зигхард Мюллер[De]
RU2082614C1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу 1981
  • Филиповский Владимир Петрович
SU963626A1
Устройство для подачи листовых заготовок в рабочую зону пресса 1991
  • Пугачев Евгений Васильевич
  • Касым Анатолий Алексеевич
  • Жиганов Валерий Михайлович
SU1777569A3
Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону вырубного штампа 1991
  • Миронов Николай Дмитриевич
  • Костюкович Александр Васильевич
  • Тюменцев Виктор Тихонович
SU1780905A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в штамп 1989
  • Колупаев Александр Васильевич
  • Поздеев Анатолий Сергеевич
SU1722667A1
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса 1984
  • Пооль Петр Фердинандович
  • Стрыжанков Анатолий Михайлович
  • Вакуленко Гарий Дмитриевич
SU1184592A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПАКЕТА ЛИСТОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН1Изобретение относится к установкам для образования из металлической ленты пакета листов электрических машин.Известны установки для образования пакета листов электрических машин, содержа- 5 ш.ие агрегаты для пробивки пазов в ленте, перемещаемой механизмом подачи, узел гибки ленты вокруг оправки и нагревательное устройство. Агрегат для пробивки включает в себя узлы предварительной и окончательной ю пробивки пазов. Предварительная пробивка в известной установке осуш,ествляется при помощи пресса, ползун которого перемещается приводом и воздействует на подвижную часть стационарно установленного штампа. 15Приводом перемещения ползуна кинематически не связан с механизмами перемещения узлов гибки и окончательной пробивки. В качестве нагревательного устройства служит печь для периодического отжига ленты.20Недостатками известной установки являются отсутствие кинематической связи между узлами; неравномерность толщины ленты после гибки; невысокая производительность в связи с прерывистостью пробивки и образо- 25 вания витков; неточность внутреннего диаметра пакета; непостоянство размеров пазов и щага между ними.Увеличение производительности процесса, повышение точности шага и формы пазов и 30сокращение отходов ленты обеспечиваются тем, что узлы предварительной и окончательной пробивки пазов, механизм подачи и узел гибки кинематически связаны с приводом пресса; узел предварительной пробивки выполнен в виде многоместного щтампа, движущегося возвратно-поступательно вдоль фронта пресса со скоростью, равной скорости перемещения ленты; узел окончательной пробивки выполнен в виде многоместного штампа, получающего возвратно-поступательное перемещение вокруг оси оправки и возвратно-лосту- пательное перемещение в направлении оси оправки от ползуна пресса через промежуточный элемент, в частности ударник, размещенный в секторе, расположенном соосно с оправкой и поворачиваемом вокруг ее оси при помощи механизма поворота, в частности храпового, содержащего делительный диск, жестко связанной с оправкой.Узел гибки может быть выполнен в виде одной или нескольких пар конических роликов и взаимодействующих с ними сегментов, служащих опорой для изгибаемой ленты, смонтированных в кольцевом пазу сборной направляющей, п смонтированной на ее наружной поверхности переходной винтовой направляющей. Сборная направляющая установлена соосно с оправкой. На оправке соосно с ней жестко закреплен диск, оснащенный 1970
SU424243A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 461 567 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа

Изобретение относится к механизации процессов холодной обработки металлов давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей штампа путем увеличения шага подачи материала. Устройство содержит подающую каретку, шарнирно связанную с захватными органами и жестко связанную с корпусом. Корпус через шпонку соединен с валом Вал выполнен с винтовой канавкой с углом ее подъема а 45°-р, где р - угол трения материала вала и шпонки. Винтовая канавка переходит в кольцевую незамкнутую канавку. На валу жестко установлена шестерня, которая кинематически связана с двумя закрепленными на подвижной части штампа зубчатыми рейками. При ходе ползуна пресса вниз зубчатые рейки через кинематическую связь обеспечивают вращательное движение валу, который через шпонку обеспечивает возвратно-поступательное движение-подающей каретке с захватным органом. Кольцевая незамкнутая канавка на валу обеспечивает останов подающей каретки с захватным органом без останова вращения вала. При ходе ползуна пресса вверх каретка с захватным органом возвращаются в исходное положение. 1 з.п.ф.-лы, 1 ил. (О

Формула изобретения SU 1 461 567 A1

.

ольцевая не замкнутая на на ока

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1461567A1

Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу 1981
  • Филиповский Владимир Петрович
SU963626A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 461 567 A1

Авторы

Кукушкин Вячеслав Васильевич

Давыдов Игорь Иванович

Даты

1989-02-28Публикация

1987-03-09Подача