Изобретение относится к области механизации процессов холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала к прессу.
Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащее установленную на основании подающую каретку с захватными органами, приводимую в возвратно-поступательное движение в направлении подачи материала от подвижной части пресса через клин. Возврат в исходное положение подающей каретки осуществляется пружинами l .
Недостатком известного устройства является повышенный износ рабочих поверхностей клина и подающей каретки, что приводит к снижению точности подачи.
Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащее установленную на основании подающую каретку, приводимую в возвратно-поступательное движение от подвижной части пресса через зубчатую рейку, закрепленную на основании, шестерню, смонтированную на оси закрепленной на подвижной части пресса и входящую в зацепление
с зубчатой рейкой, передаточный механизм, включающий в себя закрепленный одним концом на шестерне кривошип, несущий на другом конце шарнирно закрепленный камень, перемещающийся по вертикальному пазу, выполненному в подающей каретке 2 .
Недостатком известного устройства является невозможность регулировки
10 шага подачи и также высокий износ кинематических пар передаточного механизма, что приводит к снижению точности шага подачи.
15
Ближайшим к изобретению по сово- купности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу, со20держащее установленную на основании подающую каретку, приводимую в движение от ПОДВИЖНОЙ части пресса через закрепленную на ней зубчатую рейку, входящую в зацепление со смон25тированной на основании при помощи оси шестерней, несущей кривошип, кинематически связанной с подающей кареткой 13.
Недостатком известного устройст30ва является невозможность регулировки шага подачи и низкая точность шага подачи.
Целью изобретения является обеспечение возможности регулировки и повышение точности шага подачи.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащем установленную на основании подающую каретку, приво димую в движение от подвижной части пресса через закрепленную на ней зубчатую рейку, входящую в зацепление со смонтированной на основании при помощи оси шестерней, несущей кривошип, кинематически связанный с подающей кареткой, кривошип выполнен составным в виде рычага и регул руемой по длине тяги, шарнирно связанных между собой и закрепленных свободными концами на шестерне при помощи дополнительных осей, расположенных в различных точках, смещенны относительно оси вращения шестерни.
Устройство снабжено дополнительной зубчатой рейкой, закрепленной н подвижной части пресса и входящей в зацепление с шестерней.
Зубчатые рейки закреплены с возможностью регулировочного перемещения одна относительно другой в на равлении их перемещения.
Подающая каретка установлена с возможностью возвратно-поступательного движения.
На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу, общий вид; на фиг. 2 - разрез - А-А на фиг. 1.
Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу содержит основание 1 (корпус), в направляющих которого установлена подащая каретка- 2, несущая захватный. орган 3, захватные органы 4 и 5, смонтированные на основании 1.
Основание 1 смонтировано на станне пресса 6, на которой размещены приводной коленчатый вал 7 и ползун 8, связанный при помощи шатуна с валом 7..
Подающая каретка-2 связана с подвижной частью пресса. 6, в частности с ползуном 8, через преобразующий механизм, содержащий закрепленную н ползуне 8 пресса 6 зубчатую рейку 10, входящую в зацепление с ней шестерню, имеющую форму зубчатого сектора 11, установленного при помощи оси 12 на станине пресса б или на основании 1, шатун 13, шарнирно закрепленный одним концом на подающей каретке 2, и кривошип.
Кривошип выполнен в виде рычага 14 и регулируемой по длине тяги 15, состоящей из двух частей, соединенных между собой гайкой 16. Концы рычага 14 и тягИ 15 шарнирно связаны при помощи оси 17 со свободным концом шатуна 13.
Свободные концы рычага 14 и тяги 15 шарнирно закреплены при помощи осей 18 и 19 соответственно на зубчатом секторе 11.
Оси 18 и 19 расположены на различном расстоянии от оси 12, вок руг которой совершает колебательное движение зубчатый сектор 11, т.е. оси 18 и 19 расположены на заданном расстоянии одна от другой.
На ползуне 8 закреплена зубчатая рейка 20, также входящая в зацепление с зубчатым сектором 11, она расположена параллельно зубчатой рейке 10.
Зубчатые рейки 10 и 20 закреплены с возможностью регулировочного перемещения одна относительно другой, что обеспечивает возможность I уменьшит зазор зацеплений между зубьями .зубчатых реек и зубчатого сектора до минимального..
Позицией 21 обозначен подаваемый материал - полоса или лента.
Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу работает следующим образом.
При вращении вала 7 ползун 8 совершает возвратно-поступательное перемещение, в вертикальном направлении вместе с зубчатыми рейками 10 и 20.Зубчатые рейки 10 и 20 приводят.зубчатый сектор 11 в колебательное движние вокруг оси 12.
Зубчатый сектор 11 через кривошип (рычаг 14 и тягу 15) и шатун 13 приводит в возвратно-поступательное перемещение подающую каретку 2 в направляющих основания 1..
При ходе подающей каретки 2 влево (в направлении пресса б) захватный орган 3 прижимает материал 21 к подающей каретке 2 и перемещается вместе с ней на шаг подачи к прессу
При ходе подающей каретки 2 вправо (в направлении от пресса б) захватный оргак 3 освобождает материал 21, а захватные органы 4 и 5 удерживают его от смещения.
Длина хода подающей каретки 2 (шаг подачи) регулируется путем изменения радиуса вращения оси 17 вокруг оси 12,
Регулировка радиуса вращения оси 17 осуществляется изменением длины тяги 15, для чего вращают гайку 16, которая перемещает части тяги 15 одна относительно другой.
При изменении длины тяг рычаг 14 поворачивается вокруг оси 18, что прприводит к изменению радиуса вращения оси 17 вокруг ОСИ.12.
Регулировку 1шага подачи можно осуществлять регулировкой величины :хода.зубчатых реек 10 и 20 (ползун 8) или заменой зубчатого .сектора 11
на другой зубчатый сектор с большим или меньшим радиусом.
Эффект от использования устройст ва заключается в регулировке шага подачи и повышении точности шага подачи .
Формула изобретения
1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащее установленную на основании подающую каретку, приводимую в движение от подвижной части пресса через закрепленную на ней зубчатую рейку, входящую в зацепление со |смонтированной на основании при по|мощи оси шестерней, несущей кривошип, кинематически связанный с подающей кареткой, отличающее с я тем, что, с целью регулировки и покушения точности шага подачи, кривошип выполнен составным в виде рыч:ага и регулируемой по длине тяги, шарнирно связанных между собой и зак репленных свободными концами на шестерне при помощи дополнительных осей расположенных в различных точках.
смещенных относительно оси вращения шестерни.
2.Устройство по п. 2, о т л и чающееся тем, что оно снабжено дополнительной зубчатой рейкой, закрепленной на подвижной части пресса и входящей в зацепление с шестерней.
3.Устройство по пп. 1и 2, отличающееся тем, что зубчат рейки закреплены с возможностью регулировочного перемещения одна относительна другой в направлении их перемещения.
4.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что подающгл каретка установлена с возможностью возвратно-поступательного движения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Налов А.Н. и Прейс В,Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ. М., Машгиз, 1955, с. 76-79, фиг. 58.
2.Авторское свидетельство СССР
445499, кл. В 21 О 43/00, 18.06.71
3.Патент США 2392138,
кл. 83-229, опублик. 01.01.46 (прототип ). /rjfft ffff (руг. //////////////////////////////A /
.-. i.
