Автомат для изготовления проволочных пружин сложной конфигурации Советский патент 1989 года по МПК B21F1/00 

шатунного привода и содержит роликовый механизм подачи проволоки, механизм резки в виде ножниц и механизм гибки детали. Устройство и работа механизмов подачи провр- локи и ее резки известны. Устройство и работа механизма гибки заготовки состоит в следующем. Усилие на пуансон 15 от шатуна 9 передается через щечки 8 и натянутую пружину 20. Пуансон 15, вдвигая среднюю часть заготовки 3 между щечек 22 (во внутренние их пазы), производит первую гибку (средний изгиб, М-образный профиль детали), поднимая при этом подпружиненный догибатель 28, затем, дойдя до упора 31, останавливается. К этому моменту концы заготовки 3 ложатся на ножевидные отгибате- ли 18, которые продолжают двигаться, растягивая пружину 20, и провизодят изгиб концов заготовки во внешние пазы щечек 22, выполненные на поверхностях их торцовых скосов, т. е. происходит вторая гибка (крайние изгибы М-образной детали). При обратном ходе шатуна 9 полученную деталь (еще не готовую) сначала освобождают отгиба- тели 18, затем выдвигается пуансон 15 из ее средней части, что позволяет догибате- лю 28 завершить средний изгиб - ликвидировать упругий недогиб. При дальнейшем движении пуансона 15 выталкиватель 17 извлекает готовую деталь. Одновременно при обратном ходе шатуна 9 происходит подача проволоки в гибочный орган, а при прямом ходе рассмотренной гибке предшествует резка заготовки. Затем цикл повторяется, б ил

Изобретение относится к изготовлению проволочных деталей сложной конфигурации и позволяет расширить технические возможности. Автомат работает от кривошипно . i (Л /9 4i О5 сл .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству проволочных пружин сложной конфигурации.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен автомат, в аксонометрии; на фиг. 2 - догибатель механизма гибки; на фиг. 3, 4, 5 - изготавливаемая деталь (пружина) в трех проекциях; на фиг. 6 - пружина в рабочем сопряжении с осью для подпружиненных шарнирных соединений двух и более деталей.

Автомат состоит из механизма подачи проволоки, механизма резки заготовки и механизма гибки детали.

Механизм подачи проволоки состоит из ведущего ролика 1, установленного на неподвижной оси и взаимодействующего с подпружиненным к нему ведомым роликом 2. Рабочая (сцепная) поверхность ведущего ролика имеет треугольного сечения канавку, что обеспечивает лучшее сцепление с прово- локой 3 - в двух точках. На торцевой поверхности ведущего ролика 1 жестко закреплены пальцы 4, величина угла между которыми и диаметр сцепной поверхности ролика 1 определяют величину подачи проволо- ки 3, а, следовательно, и длину заготовки. С пальцами 4 взаимодействует крючок 5, упруго сопряженный посредством плоской пружины 6 с толкателем 7, который жестко соединен с направляющими щечками 8, шар- нирно сопряженными с шатуном 9 криво- шипа (не показан).

Механизм резки заготовок содержит неподвижный нож 10 ножниц, жестко закрепленный на несущем кронштейне 11, и подвижный нож 12, шарнирно соединенный с неподвижным ножом 10 и взаимодействующий с кулачком 13, шарнирно закрепленным на толкателе 7.

Подвижный нож 12 по отношению к неподвижному ножу 10 и кулачок 13 по отношению к толкателю 7 подпружинены в показанных на чертеже положениях возвратными пружинами (не показаны), чтобы не затемнять его мелкими деталями, что не затрудняет понимания принципа работы устройства. На неподвижном ноже 10 закреплена направляющая планка 14 с отверстием для проволоки.

Механизм гибки заготовок содержит пуансон в виде линейки 15 (для первой гибки) с гибочным упором 16 и выталкивателем (экстрактором) 17, смонтированный на направляющих щечках 8 двух боковых ноже- видных отгибателей 18, наклоненных к плоскости линейки под углом 45°. Отгибатели 18 (для второй гибки) и линейки 15 взаимно подпружинены до упора 19 -пружиной 20. Этот узел смонтирован на направляющих 21 несущего кронштейна 11. Рабочая часть линейки 15 располагается между двумя поперечными гибочными щечками 22, снабженными внутренними пазами 23 с размерами сечения их, соответствующими диаметру проволоки заготовки, а на торцах щечек 22 выполнены направляющие скосы 24 с аналогичными внешними пазами 25. Одна из щечек 22 содержит квадратное отверстие 26, в котором плоской пружиной 27 подпружинен догибатель 28 (фиг. 2), выполненный в виде сухарика и имеющий сверху ограничитель хода 29 в виде козырька, а снизу имеющий цилиндрический торец с канавкой 30, совпадающей с внутренним пазом 23 щечки 22. Поверхность канавки 30 выступает

над поверхностью внутреннего паза 23 щечки 22, но не более, чем на один диаметр проволоки 3, что необходимо для работы до- гибателя 28. Для ограничения хода линейки 15 имеется упор 31 с регулировкой осевого положения.

Автомат работает следующим образом.

Исходное положение механизмов и проволоки 3 соответствует чертежу фиг. 1, Шатун 9 двигает линейку (пуансон) 15 влево, передавая усилие на нее через направляющие щечки 8 и предварительно натянутую пружину 20. Толкатель скользит по поверхности хвостовика неподвижного ножа 10, затем кулак 13 набегает на выступающий скос хвостовика подвижного ножа 12 ножниц и происходит отрезка проволоки.

Одновременно с отрезкой проволоки гибочный упор 16 начинает вдвигать заготовку между щечек 22 в пазы 23, изгибая ее в U-об- разную форму, при этом концы заготовки ложатся на набегающие отгибатели 18, а вошедшая в пазы 23 проволока поднимает до- гибатель 28, преодолевая сопротивление пружины 27. Величина хода линейки 15, ограниченного упором 31, определяет длину будущей М-образной пружины и может регулироваться осевым перемещением на резьбе упора 31.

Поскольку усилие на линейку 15 при данной (первой) гибке от шатуна 9 передается через щечки 8 и пружину 20, то линейка 15 должна быть подпружинена упором 19 и щечкам 8 усилием, превышающим усилие изгиба заготовки (первой гибки).

Достигнув упора 31, линейка 15 останавливается, крючок 5 под действием пружины 6 захватывает левый палец 4, а отгибатели 18, преодолевая сопротивление пружины 20, продолжают двигаться над скосами 24 щечек 22 и изгибают концы заготовки, вдвигая их в пазы 25 (вторая гибка). После этого изготавливаемая пружина приобретает М-образную форму в одной проекция и U-образную в остальных двух проекциях, т. е. получены три изгиба заготовки: средний и два крайних. При этом имеем четыре прямолинейные ветви пружины, две внутренние и две внешние.

Требование к конструкции пружины тако- . во, что внутренние ветви должны быть параллельны, а они после произведенных гибок не могут быть параллельны из-за упругости заготовки, т. е. имеет место некоторый недогиб, который и устраняется догиба- телем 28 и усилием пружины 27. При обратном ходе линейки 15 изготавливаемая пружина остается в пазах 23, а линейка 15 выходит из нее, после чего догибатель 28 получает возможность опуститься под действием пружины 27 до касания ограничителя хода 29 щечки 22 и тем самым производит необходимый догиб среднего изгиба. При дальнейшем движении линейки выталкиватель

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

17 извлекает готовую пружину и она выпадает вниз.

При обратном ходе шатуна 9 крючок 5 поворачивает ведущий ролик 1, что обеспечивает подачу проволоки в гибочный механизм на заданную длину, кулачок 13, цепляясь за выступ хвостовика подвижного ножа 12, поворачивается на своем шарнире и этим позволяет сблизиться хвостовикам обоих ножей 10 и 12 и разомкнуться режущим кромкам для прохождения проволоки 3 между ними. Затем цикл повторяется снова через каждую пару ходов шатуна 9 - вперед и обратно (через каждый оборот кривошипа).

Формула изобретения

Автомат для изготовления проволочных пружин сложной конфигурации, содержащий установленные в корпусе и кинематически связанные приводные механизм подачи проволоки, механизм резки заготовки, включающий неподвижный и подвижный ножи, и механизм гибки детали, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей автомата, механизм гибки детали содержит установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения от приводного шатуна направляющие щечки, смонтированные между направ- ляюшими шечками с возможностью перемещения относительно последних, и подпружиненный к ним в направлении перемещения пуансон, выполненный в виде линейки с гибочным упором и выталкивателем, закрепленные на корпусе и размешенные по обе стороны пуансона две поперечные гибочные щечки, имеющие выполненные на обращенных к пуансону сторонах и расположенные в одной плоскости пазы для заготовки, выполненные на их торцах направляющие торцовые скосы с пазами для заготовки, и выполненное в одной из щечек против внутреннего паза сквозное отверстие, в котором размещен подпружиненный к щечке догибатель в виде сухарика с ограничителем хода и канавкой на его цилиндрическом торце, расположенной в одной плоскости с внутренним пазом щечки и выступающей над внутренней поверхностью канавки, а также два боковых ножевидных отгибателя, смонтированных на торцовых поверхностях направляющих щечек и установленных с возможностью взаимодействия с торцовыми скосами поперечных гибочных щечек, при этом механизм подачи проволоки выполнен в виде ведущего и подпружиненного к нему ведомого роликов, из которых ведущий снабжен размешенными на его торцовой поверхности пальцами, и закрепленного на направляющих щечках посредством плоской пружины крючка, установленного с возможностью взаимодействия с пальцами ведущего ролика.

fpua.5

ив.

Риг.6

fpas.5