Автомат для лужения керамических изоляторов Советский патент 1962 года по МПК C23C2/08 C23C2/34 

Известны автоматы для лужения керамических изоляторов, выполненные в виде ванн, вибрационного бункера и смонтированного над ними транспортного диска.

Отличительной особенностью описываемого автомата является то, что по окружности транспортного диска смонтированы захватные устройства, выполненные в виде -полого корпуса, в полости которого встроена гильза, внутри которой проходит шток с шарнирно закрепленным в нижней части захватом. Такое выполнение установки обеспечивает механизацию процесса лужения.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема автомата; на фиг. 2 - захватное устройство; на фиг. 3 - устройство для ориентации изоляторов, в двух проекциях.

Автомат СОСТОИТ из транспортного диска / с захватными устройствами 2, электропривода 3 для снятия излишков припоя, устройства 4 для подъема и поворота транспортного диска, узла 5 управления захватом изолятора, электродвигателя 6, ременной передачи 7, червячной передачи 8, распределительного вала 9, ванны 10 для флюса и ванны 11 для припоя, вибрационного бункера 12. лотка 13 для подачи -изоляторов в приемник и приспособления 14 для ориентации изоляторов.

Захватное устройство 2 изоляторов состоит из полого корпуса 15, в iKOTOpoM на Подшипниках 16 укреплена гильза 17. В утолщенной части гильзы имеется прямоугольное отверстие. В отверстии утоньченной части гильзы свободно сидит шток 18, который удерживается в верхнем положении пружиной 19. В прямоугольном отверстии расположены на оси два полузахвата 20 с пружиной 21. На верхней части гильзы укреплен резиновый ролик 22, предназначенный для врашения гильзы с захватами, с целью сбрасывания с изолятора лишнего припоя.

Автомат работает следуюшим образом.

Из вибрационного бункера 12 предварительно оринетированные изоляторы 23 поступают по лотку 13 в приемник. Ориентация изолято№ 146160-2ров основана на разности высот двух противоположных положений изолятора (см. фиг. 3) и осуществляется изогнутой нластинкой 24, прикрепленной к стенке бункера 12 над вырезом на спирали. Под действием горизонтального рычага 25 узла 5 управления, приводимого в движение кулачком 26 распределительного вала 9, што-к 18 (см. фиг. 2) перемещается вниз, при этом нолузахваты 20, сжи.мая пружину 21, сходятся вместе и входят в отверстие изолятора 23, зафиксированного в прие.мнике. При подъеме горизонтального рычага 25 пружина 19 возвращает щток 18 в верхнее положение, а нолузахваты .2(7 под действие:,; пружины 21 удерживают изолятор в момент его подачи на последующие позиции. Подъем и поворот транспортного диска с захватами производится устройством 4, пол действием кулачков 27 и 28 распределительного вала 9. Захваченный изолятор последовательно проходит через ванну 10 с масляпо-канифольным флюсом и ванну // с расплавленным припоем. Температура флюса и припоя поддерживается в заданных пределах терморегулирующим устройством.

После определенной выдержки изолятора в ванне с припоем производится подъем транспортного диска так, чтобы изолятор приподнялся над зеркалом ванны. В этот момент под действием кулачка 29 и системы рычагов 30 к резиновому ролику 22 захватного устройства подводится вращающийся текстолитовый диск 31, сидящий на валу электропривода 3. Резиновый ролик 22 приводит в быстрое вращение гильзу 17 с изолятором, отбрасывая тем самым излишки припоя с изолятора. Затем транспортный диск с захватами нодымается над ванной и поворачивается на следующую позицию.

Съем луженых изоляторов происходит с упоров 32 в момент иодъе.ма транспортного диска с захватами. Зате.м цикл повторяется.

П р е д .м е т изобретения

Автомат для лужения керамических изоляторов, выполненный в виде ванн, вибрационного бункера и смонтированного над ними транспортного диска, отличающий с я тем, что, с целью механизации процесса лужения, по окружности транспортного диска смонтированы захватные устройства, выполненные в виде полого корпуса, в полости которого встроена гильза, внутри которой проходит щток с шарнирно закрепленным в нижней его части захватом.

/5

Г 24

fuz.S