Износостойкий элемент Советский патент 1989 года по МПК B23P6/00 B23K9/04 

. 1 ;

Изобретение относится к машиностроению и ремонту, a именно к машинам, работающим в условиях интенсивного абразивного изнашивания.

Цель изобретения - увеличение дол- говечности и уменьшение металлоемкости износостойкого элемента.

На фиг. 1 изображен участок элемента, разрез; на фиг. 2 - то же, вид с рабочей стороны.

Основание элемента 1 изготовляют в виде пластины из рядовой углеродистой или низколегированной стали и вй- полняют с выступами 2, имеющими глухие углубления 3.

Углубления в выступах заполняют износостойким материалом 4. При этом

20.;.30% длины углублений в основании (с нерабочей стороны) могут не заполняться.

Торцы выступов с глухими углублениями наплавляют лоем износостойкого материала 5:(фиг.1 и 2). Такое ; выполнение особенно эффективно, так как образуется износостойкая вставка, содержащая промежуточный слой пластичной стали. Работоспособность такой вставки повышается благодаря увеличению ударной прочности.

Выступы с износостойким материалом возвышаются на рабочей поверхности элемента на высоту, равную 30...150% толщины пластины, что,например, для наиболее распространенных пластин

4 Од 00 4

14

толщиной 20...10 мм составляет соответственно 6...15 мм. Благодаря выступам толщину пластины уменьшают на величину, соответствующую высоте выступов. При этом износостойкость плас тин возрастает благодаря образованию слоя из мелких фракций породы большей толщины, чем толщина слоя, образующаяся при износе известных пластин.

Благодаря выступам поаьшается также жесткость пластины, что уменьшает ее коробление при наплавке отверстий

В промежутках между выступами наплавляют пересекаюпщеся валики изно-

состойкого сплава 6 так, чтобы в местах пересечения высота валика была в полтора г два раза больше, чем на остальных участках. Такая наплавка производится при работе с особо абра- зивными материалами, содержащими большое количество мелких фракций и обладающими хорошей сыпучестью.

Выступы могут быть образованы путем штамповки ипй литья. ,В этом случае они будут иметБ цилиндрическую или коническую форму. Выступы могут быть также в виде отдельных деталей, соединяемых с пластино сваркой или . прессовой посадкой, и иметь произ- вол15 ную наружную форму (например, в виде треугольника, многоугольника)

Пластину крепят к защищаемой поверхности, например, ковша экскава

74

тора или кузова автосамосвала преимущественно сваркой.

Таким образом, изобретение позволяет повысить долговечность элемента и сократить расход стали из износостойкого материала.

5

10

JQ

25

30

Формула изобретения 1. Износостойкий элемент, содержащий основание с выполненными в нем углублениями, открытыми в сторону нерабочей поверхности элемента, упрочняющие вкладьшш и накладки, расположенные соосно с углублениями и полученные путем наплавки соответственно в углубления и на рабочую поверхность элемента, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности с одновременным уменьшением металлоемкости, основание снабжено выступами, а углубления расположены соосно с выступами и заглублены в них без выхода на их поверхность.

2. Элемент поп, 1, отличающий с я тем, что между выступами наплавлены валики переменной толщины из износостойкого материала, причем максимальная толщина наплавки расположена в местахi наиболее удаленных от выступов с высотой валиков, не более чем в два раза превьш1ающей его высоту на остальных участках.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении и ремонте, в частности, машин, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания. Цель изобретения - увеличение долговечности и уменьшение металлоемкости износостойкого элемента. Износостойкий элемент выполнен в виде пластины с выступами и соосньг- ми с ними углублениями. В углубления наплавлен износостойкий материал - вкладыш, a на поверхность выступа наплавлен износостойкий материал - накладка. При этом образуется износостойкая вставка, содержащая промежуточный слой пластичной стали. Между выступами наплавляют валики переменной толщины из износостойкого материала, причем наибольшая толщина расположена в наиболее удаленном от выступов месте. Такое выполнение позволяет повысить износостойкость и жесткость пластины при пониженной металлоемкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

Фиг. I