Устройство для удаления примесей из потока отходящих газов Советский патент 1989 года по МПК B01D46/36 

Изобретение относится к устройствам очистки отходящих газов, содержащих пыль и аэрозоли компонентов с повы- щенной вязкостью, в частности смолистые вещества, и может быть применено в химической, металлургической, коксохимической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки газов.

На фиг. 1 приведено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.

Устройство состоит из подводящего кожуха 1 с патрубком 2, отводящего кожуха 3 с патрубком 4, бункера 5 с зернистым материалом 6 для загрузки последнего на диск 7, желоба 8 для загрузки зернистого материала 6, ножа 9 для равномерной раскладки зернистого материала 6 по поверхности фильтровальной зоны диска 7. Нож 9 выполнен с возможностью перемещения его вверх-вниз для регулировки толщины слоя зернистого материала 6 на диске 7., Диск 7, расположенный горизонтально и вращающийся, выполнен из лепестков 10, закрепленных на осях 11. Лепестки 10 могут поворачиваться вокруг осей 11. Вращающийся диск 7 размещен над неподвижным столом 12, который одновременно является направляющим для лепестков 10, образующих диск 7, и над бункером 13, служащим для сбора загрязненного зернистого материала 6.

Для предотвращения возможных подсосок и проскоков неочищенных газов мимо фильтрующего слоя выполнены уплотнения 14. Уп. ютнение может быть выполнено и веотными конструкциями из резины, ас- шнура или другого соответствующего материала.

Устройство для удаления примесей из потока отходящих газов работает следующим образом.

Отходяпхие газы через подводящий кожух 1 с патрубком 2 поступают в устройство, где при прохождении через слой зернистого материала 6, расположенного на диске 7, состоящего из лепестков 10, очищаются от примесей и через отводящий кожух 3 с патрубком 4 выбрасываются в атмосферу.

Диск 7 вращается с небо.:1ьщой скоростью.

Скорость вращения зависит от концентрации примесей в отходящих газах и толщины слоя зернистого материала 6 на поверхности диска 7. Например, при концентрации смолистых веществ в отходящих газах 200 мг/м и толщине слоя

126 мм скорость вращения составляет 0,5-1 об/ч.

Скорость вращения диска для смолистых веществ рассчитывается таким образом, чтобы вес уловленных смолистых веществ не превыщал 4-8% от веса сорбента.

При вращении диска 7 загрязненный зернистый материал 6 выводится из зоны фильтрации (зона фильтрации расположена

под подводящим кожухом 1 и над отводящим кожухом 3, а на его место поступает новый зернистый материал 6, который загружается из бункера 5 по желобу 8.

« Равномерность размещения зернистого материала 6 по поверхности диска 7 достигается за счет разглаживания материала 6 ножом 9 во время вращения диска 7. Толщина слоя материала 6 регулируется высотой подъема ножа 9.

0 Загрязненный зернистый материал 6, дойдя до зоны разгрузки (зона разгрузки материала 6 размещена над бункером 13), ссыпается с поверхности диска 7 в бункер 13.

с Вращающийся диск 7 выполнен из отдельных лепестков 10, закрепленных на осях 11, которые позволяют лепестку 10 поворачиваться вокруг оси 11 и ссыпать со своей поверхности зернистый материал 6. На стенке бункера 13 может

0 быть выполнен ограничитель угла поворота лепестка 10 диска 7, при ударе о который происходит стряхивание мелких частиц, прилипших к поверхности лепестка 10. Но мере вращения диска 7 лепесток 10 по неподвижному столу 12, служащему

35 направляющими для лепестков 10, возвращается в исходное (горизонтальное) положение.

Таким образом, лепесток 10 диска 7 снова готов к загрузке на него зернис того материала 6.

Герметичность устройства обеспечивается

уплотнениями 14, выполненными из резины или другого подходящего материала.

Устройство для удаления примесей из потока отходящих газов позволяет повысить 45 эффективность работы фильтров за счет того, что зернистый материал 6 всегда находится на одной поверхности вращающегося диска 7 и эта поверхность никогда не повернута в зону отводящего кожуха 3.

50 Регенерация фильтра осуществляется не в зоне разрежения, а над закрытым бункером 13, при этом фильтр работает непрерывно.

Формула изобретения

55

Устройство для удале)1ия примесей из потока отходящих газов, включающее вращающуюся бесконечную ленту, бункер с

мелкодисперсным материалом, желоб с ножом для равномерной раскладки материала на ленте, подводящий и отводящий кожухи с патрубками, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности

очистки газов, бесконечная лента выполнена в виде горизонтально расположенного диска и лепестков с осями, при этом лепестки установлены на осях с возможностью их поворота.

Изобретение м. б. применено в .химической, металлургической, коксохимической и других отраслях народного хозяйства, где требуется очистка отходящих газов от токсичных компонентов. Цель изобретения - повышение эффективности очистки газов. Новым является то, что вращающаяся бесконечная лента выполнена в виде горизонтально расположенного диска 7 с осями 11, на которых установлены лепестки 10. Лепестки 10 диска 7 закреплены на осях 11 с возможностью их поворота вокруг осей. 5 ил. (Л 7 // :/;.- . -:л-.::::/:/.,/ // .-Q-,:-.-. .Ч : : дfл;:/ п// 4;iib О5 ел о со /4 фиэ.д

О

Фиг.г.

г- г

В В

в

Фи.