Изобретение относится к машиностроению, а именно к электролитам для размерной электрохимической обработки металлов, преимущественно .титана и сплавов на его основе
Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности, т.е. уменьшение величины микрошероховатости и наводораживания поверх- ностног о слоя, без снижения производительности обработки.
Указанная цель достигается тем что в электролит - водный раствор хлорно-кислого натрия дополнительно
вводится нитрил уксусной кислоты . (ацетонитрил).Хлорно-кислый натрий обеспечивает низкие значения эффек- .тивной степени окисления ионов титана, переходящих в раствор, и тем высокую производительность процесса. Нитрил уксусной кислоты обеспечивает снижение наводораживания поверхностного слоя и уменьшение микрошероховатости и в меньшей мере уменьшение величины эффективной степени окисления.
Произведено опробование его при ЭХО ряда титановых сплавов, которое
I -
СО
1,5 смzi П р
производилось на макетной электролитической ячейке с проточным электролитом, величиной межэлектродного зазора 0,3 мм, при входном давлении электролита 0,3 МПа, температуре электролита 20-25 С. Площадь обрабатываемых электродов составляла с исходной микрошерохова- юверхности Ед ,8 мкм„ и м е р 1. Готовили электролит, растворяя в рассчитанном количестве водопроводной воды при непре- ;рывком перемешивании 12 мас.% хлорно кислого натрия и 60 мас.% ацетонит- рила, В приготовленном электролите проводили ЭХО образцов из сплава ВТ-3-1 при напряжении 14 В и среднем токе ЭХО в 14 А, По результатам обработки установлено, что съем металла ;происходил со скоростью 0,4 мм/мин что было .на 5% быстрее, чем в элек тролите-прототипе (18%-ньй водный раствор хлорно-кислого натрия), а микрошероховатость R, уменьшилась до 0,3-0,4 мкм, Наводораживание ; поверхностного слоя бьшо в 8-9 раз меньше, чем при ЭХО в электролите- прототипе.
П р и м е р 2. Готовили электро- лит, растворяя в рассчжтанном количестве водопроводной воды при КОМ
. ватной температуре и перемешивании 24 мас,% зшорно-кислого натрия и 3550 мас,% ацетонитрилнв В приготов ленном таким образом электролите
; проводили ЭХО образцов из сплава ВТ-8 при напряжении 15,0 В и средне силе тока 18 А. По результатам обработки установлено, что съем метал ла происходил со скоростью, равной получаемой в электролите-прототипе, а микрошероховатость R, уменьшилась до 0,,5 мкм. Наводораживание же поверхности было в 8 раз меньше, че при ЭХО в электролите-прототипе.
5
О
о g
5
П р и м е р 3. Готовили электролит, растворяя в рассчитанном количестве водопроводной воды 18 мас,% хлорно-кислого натрия и 42 мас.% ацетонитрила при комнатной температуре и непрерывном перемешивании. В приготовленном таким образом электролите проводили ЭХО образцов из сплава ВТ-9 при напряжении 15 В и средней силе тока 18 А. По результатам обработки установлено, что скорость съема металла составила 0,48 мм/мин - на tO% больш е чем при ЭХО в электролите- прототиде, а микрошероховатость уменьшилась до 0,4 мкм. Наводораживание же поверхности было в 8 раз меньше, чем при ЭХО в электролите-прототипе.
Таким образом применение данного электролита для ЭХО титановых сплавов обеспечивает значительное уменьшение наводораживания образцов и уменьшение ми1 рошероховатости поверхности при сохранении или даже неко- тором увеличении производительности ЭХО в сравнении с результата ш, по- .лучающимися при ЭХО в электролите- прототипе.
Фор м у ла изобретения
Электролит для размерной электро- химической обработки титана и сплавов на его основе, содержащий хлорно- кислый натрий и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности при сохранении высокой производительности, в него дополнительно введен нитрил уксусной кислоты, причем компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Хлорно-кислый натрий 12-24
Нитрил уксусной кис
лоты (ацетонитрил) 35-60 .
ВодаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для размерной электрохимической обработки металлов | 1984 |
|
SU1284748A1 |
Электролит для размерной электрохимической обработки | 1986 |
|
SU1454591A1 |
Электролит для размерной электрохимической обработки титана и сплавов на его основе | 1982 |
|
SU1096068A1 |
Электролит для размерной электрохимической обработки металлов | 1987 |
|
SU1525026A1 |
Электролит для размерной электрохимической обработки | 1990 |
|
SU1796368A1 |
Электролит для размерной электрохимической обработки | 1985 |
|
SU1278136A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ | 2001 |
|
RU2192943C1 |
Электролит для размерной электрохимической обработки | 1986 |
|
SU1397206A1 |
Электролит для размерной электрохимической обработки | 1986 |
|
SU1329927A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2011 |
|
RU2471595C1 |
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки материалов, а именно к электролитам для размерной электрохимической обработки (эхо) изделий из титана и сплавов на его основе. Электролит, обеспечивающий уменьшение наводораживания поверх- «ностногс слоя при уменьшении микро- шероховатости и сохранении или даже некотором увеличении производительности ЭХО, представляет собой водный раствор хлорно-кислого натрия, в который дополнительно введен нитрил уксусной кислоты (ацетонитрил), при определенном соотношении концентраций. При проведении ЭХО ряда титановых сплавов в сравнимых условиях наблюдается уменьшение наводораживания поверхности в 8-9 раз, чем при ЭХО в известном электролите, микрошероховатость уменьшилась в 1,5-2,0 раза (с Кд 0,7 до 0,3-0,5 мкм) при . сохранении высокой производительности процесса ЭХО. с $ /)
Давьщов А.Д | |||
и др | |||
Анодная активация титана при электрохимической размерной обработке | |||
Сборник МДНТП, 1971, с.13-16. |
Авторы
Даты
1989-03-15—Публикация
1987-04-23—Подача