Электролит для размерной электрохимической обработки Советский патент 1986 года по МПК B23H3/08 

1

12781

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а. имение к электролитам для размерной электрохимической обработки изделий из же,- лезохромоникелевых сплавов.

Целью изобретения является: повышение производительности обработки, снижение энергоемкости процесса т,г улучшение качества обработашюй по- верхности за счет предотвращения растравливания и пленкообразования на необрабатываег-йк участках поверхности изделия.

Ука.занная цель достигается тем, что в водный раствор смеси солей кал ия фтористого и натрия сернокислого вводится дополнительно натрий хлорновато1{ислый, обуславливающий увеличение выхода металла по току для железохромоиикелевых сплавов и/ предотвращение растравливания и пленкообразования на необрабатываемых участках изделий.

Пример 1. Готовят злектро- лит, растворяя рассчитанное количест во солей, мас.%: натрий сернокислый 12, калий фтористый 5, натрий хлорно ватокисльш 3 в половине объема требуемого количества водопроводной воды при перемешивании, затем доводят раствор добавлением воды до конечного объема. В приготовленном та- зсим образом электролите на лабораторной установке проводят электрохими- ческую размерную обработку нару7кной поверхности труб диаметром 7 мм из сплава ЧС-42 при температуре электролита 20± 1 С, скорости его циркул ции 10 л/мин, величине рН 9,5, мелолек- Тродном расстоянии от кольцевого катода 3 мм, плотности тока 2,, О Л/см при величине рабочего напрял ения 17 В и времени обработки 1 мин. Нос™ ле обработки получают светлую поверх ность с , 5 мкм при отсутствии растравливания необрабатываемых участков трубы. Скорость съема при этих условиях 0,065 г/мин,

ЭХО такого же участка трубы в ана логичных условиях, но при применении известного электролита (водного раствора смеси натрия сернокистгого и калия фтористого), обеспечивает получение светло-серой поверхности с ,6 мкм при скорости съема 0,03 г/мин и величине рабочего напряжения 22 В, причем на участках трубы

362

удаленных от зоны обработки, наблюдается растравливание и плегшообра- зовапие.

Пример 2, Готовят . электролит, растворяя рассчитанное количество солей, мас,%; натрий сернокислый 8, калий фтористый 10., натрий хлорно ватокислый 2 в половине объема требуемого количеГства водопроводной воды при перемешивании, а затем после полного растворения доводят раствор добавлением, воды до конечного объема.

В приготовленном таким образом электролите на лабораторной установке проводят электрохимическую обработку наружной поверхности труб из сплава ЧС-43 при температуре электролита 20±1°С, скорости циркуляции его 10 л/мин, величине рН 9,5-10,0, мегжэлектродном расстоянии 3 мм и П.ПОТНОСТИ тока 1,75 А/см при величине рабочего напряжения 16 В и времени обработки 1 мин. После обработки получают светлую поверхность с Rj.j--055 мкм при отсутствии растрав- о.1ивания на участках трубы, удаленных от зоны обработки. Скорость съема при зтих условиях 0,059 г/мин,

ЭХО такого же участка поверхности трубы из сплава ЧС-43 в известном э.11ектролите при аналогичных условиях приводит к похгучению светло-серой поверхности трубы с ,7 мкм, причем на участках трубы, удаленных от зоны обработки, отмечается местное растравливание и пле п :ообразование. Скорость съема в этом случае 0,028 г/мин при величине рабочего напряжения 22 В,

Пример 3. Г(зтовят электролит, растворяя рассчитанное количество со.пей, мас,%5 натрий сернокисльш 10, калий фтористый 8, натрий хлор- новатокислый 4 в половине o67jeMa требуемого количеств.а водопроводной воды при перемешивании, а затем после полного растворения солей доводят раствор добавлением воды до конечного объема.

В приготовленном таким образом электгюлите на ла.бораторной установке проводят электрохим -1ческую обработку наружной поверхности труб диаметром 7 №1 из сплава ЭП-172 при температуре э.пектро.лита 20i1 С, скорости циркуляции его 10 л/мин, величине рН 9,5, ме-жэлектродном расстоя3

НИИ 3 мм и плотности тока 1,5 А/см при величине рабочего напряжения 15 В и времени обработки 1 мин. После обработки получают светлую поверхность с ,6 мкм при отсутствии растравливания необрабатываемых участков, трубы. Скорость съема мета ла в этих условиях 0,055 г/мин.

ЭХО такого же участка трубы в анлогичных УСЛОВИЯХ обработки, но при использовании,известного электролита, обеспечивает получение светлосерой поверхности с Rn,0,8 мкм при скорости съема :0,026 г/мин при величине рабочего напряжения 21 В, причем на участках трубы, удаленных от зоны обработки, наблюдается растравливание и пленкообразование.

Таким образом, применение предлагаемого электролита для ЭХО железо- хромоникелевых сплавов позволяет в 2 раза увеличить скорость съема ме- талла при снижении энергозатрат на этот процесс и улучшить качество

Составитель В. Кащеев Редактор И. Николайчук Техред М.Глущенко Корректор С. Шекмар

Заказ 6792/12Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,

2781364

обработанной поверхности вследствие предотвращения растравливания и плен- кообразования на необрабатываемых участках поверхности изделия.

5

Формула изобретения

Электролит для размерной электрохимической обработки металлов, преи- мущественно железохромоникелевых сплавов, на основе водного раствора смеси солей: натрия сернокислого и калия фтористого, отличающийся тем, что, с целью повы- шения-производительности обработки, снижения энергоемкости процесса и улучшения качества обработанной поверхности, он дополнительно содержит натрий хлорноватокислый при следую- щем содержании компонентов, мае.7,: Натрий сернокислый 8-12 Калий фтористый 5-10 Натрий хлорновато- кислый2-4- . Вода Остальное

Изобретение относится к области машиностроения, к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к составам электролитов для размерной электрохимической обработки изделий преимущественно из железохромоникелевых сталей и сплавов. Цель изобретения - увеличение производительности процесса при снижении энергозатрат и улучшении качества поверхности. Поставленная цель достигается тем, что в известный электролит - водный раствор смеси солей натрия сернокислого и калия фтористого дополнительно вводят натрий хлорноватокислый, присутствие которого увеличивает выход металла по току для железохромоникелевых сталей и сплавов, а также благодаря оказываемому пассивирующему действию к предотвращению растравливания участков поверхности изделий, находящихся вне зоны обработки и пленкообразовани-э на них. Применение данного электролита позволяет повысить в два раза производительность размерной электрохимической обработки внешней поверхности труб из сплавов ЧС-42, ЧС-43 и ЭП-172 по сравнению с ЭХО в электролите-прототипе При снижении рабочего напряжения на 5-6 В при отсутствии растравливания и пленкообразования-на необрабатываемых участках поверхности изделий. с S ю 00 JMA со О5