Электролит для размерной электрохимической обработки металлов Советский патент 1989 года по МПК B23H3/08 

(/)

С

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки металлов, а именно к составам электролитов для электрохимической размерной обработки металлов, преимущественно сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, кобальтом, марганцем и др. Цель изобретения - увеличение производительности процесса при сохранении точности обработки и микрошероховатости поверхности. Цель достигается за счет ведения обработки в электролите на основе водного раствора смеси солей: хлористого натрия, азотнокислого натрия с диметилформамидом, в который дополнительно вводят ацетонитрил. При обработке в данном электролите легированных сталей марок ЗОХН2МФА, ЗОХГА, Х12М и 5ХНМ при прочих равных условиях производительность процесса увеличивается до 4,0-4,6%, в то время как качество поверхности остается неизменным (RA = 0,35/мкм), а погрешность продольной формы не отличается от образцов, обработанных в электролите, не содержащем ацетонитрил.

Изобретение относится к мапппюстрое нию, к электрофизическим и электр хи: мическим методам обрабо ПчИ мета.ллои, а имefu o к составам .:1скт)оли г(Ч1 ;1ля размс р- ной электрохимической ;)..тки (ЭХО) сталей, содержащих нопы иеино( количество ,е- гирующи.х ком11оне | roh хром, никель, молибден, кобаль/г, марг анец и др.

Цель изобретения узе.шчение производительности процесса нри сохранении 1оч- ности обработки н микр(Л11ероховат1)сти Ш) верхиости за счет подбора состава э.:1ск|ро лита.

Обработку ведут в элект ;о.1и:т. водном paciBOpe смеси со.чей; натрия хлористого и натрия азотнокис.Ю о, с . 1име 1и. формамидом, в которьи доно.ччите.чьно вводит анетонк: рил в соответс гвч ющем соотно- HieHiin KOHneirrpauHii компонентов. При этом BBo. uiMbm в э,1ектро.::и г а 1етонитри,л переводит продукты анодного растворения в водорастворимые соед.инсния, что {-нищает содер1 1.1ама в э,тектро,1ите п тем обес- ; pv; icHiie поставленной технической

д| ерл дс пия преимуп1еств данного и)1Ч) нpoизвeдei o онробова- ; .1..Я Э.ЧО ряда легированных ста/// ;.;.л( / /. Готовили электролит, растворяя г. . I .. водопроводной воды 15,0 кг iiar;4 i п(|1истог(.), 5,0 кг натрия азотнокислою. I кг диметилформамида и 3,0 кг ацс ГОЦ и I; ила П|)и комнатной темперагуре и 1;с -м1М:.ивании И ДОВОДЯ обьем )аствора -jroi f c.vi. ci; до 100,0 л. В гтри готовлен- iioM -i:. .«)м э,тектролиге на установке 1/1 Ь: 3 нроводили обработку дега.лей гипа I-,..- ок, И31 отовленных из ста.ти .)().2Мч. - дли11ой 120 мм и внутренним ;., 4|) мм. Режим обработки на ча.р , напряжение 7,0 В, пача.тьпijiit ток iO((i .. . li расходе э.тектро,|ита 30 л/мин .-.

кхл

Of.

ьс

Q-t О 1C

О

-V.

начальном давлении на входе в МЭЗ, равном 2 с температурой 25±5°С и Рн 7,0--9,0.

После пропускания тока в течение 3 минут глубина снятого слоя составила 0,655 мм. что на 0,6% больше, чем при ЭХО в таких же условиях в электролите, не содержащем ацетонитрил, при снижении удельного шлама содержания с 1,5 до 1,35 г/. 1. Поверхность образца после ЭХО имела ,35- 0,32 мкм, а погрегнность продольной формы отверстий не превышала 0,03 мм, что не отличалось от образцов, обрабитаннь 1, в электролите, не содержащем ацетонитрил.

Пример 2. Готовили электролит, растворяя при перемешивании в 50 л водопроводной воды 18 кг натрия хлористого, 8 кг натрия азотнокислого, 1,5 кг диметил- формамида и 5,0 кг ацетонитрила и доводя объем раствора этой смеси солей носле их полного растворения доливом воды до 100 л. В приготовленном таким образом электр(Х1Ите проводили ЭХО деталей типа вту.юк. изготав.ливаемых из стали ЗОХРА, длиной 120 мм, внутренним диаметром 40 мм при начальном давлении электролита в 2 МПа, температуре 25±5°С и режиме об- оаботки, как в примере 1. После пропускания тока в течении 3 мин глубина снятого слоя составила 0,68 .мм при производительности 18,3 г/мин, что на 4,6% больше, чем при ЭХО в электролите, не содержащем ацетонитрил, при снижении удельного шламосодержания до 0,9 г/л. Микро- П1ероховатость обработанной поверхности имеет ,32- 0,25 мкм, что не отличается от величин их на образцах, обработанных в электролите, не содержащем ацетонитри.т.

Пример 3. Готовили электролит, растворяя при перемешивании в 50 л водопро0

водной воды 20 кг натрия хлористого, 10 кг натрия азотнокислого, 2,0 кг AMi/e- тилформамида и 6 кг ацетонитрила и доводя объем раствора этой смеси солей после их полного растворения доливом воды до 100 л. В этом электролите по электрическому режиму, указанному в примере 1, производили ЭХО деталей типа втулок, изгокжленных из стали Х12М, длиной 120 мм и внутренним диаметром 40 мм. После пропускания тока в течение 3 мин глубина снятого слоя составила 0,675 мм при производительности 18,2 г/мин, что на 4% больше, чем в электролите, не содержащем ацетонитрил при снижении удельного шламо- 5 содержания до 1,0 г/л. Поверхность обработанных образцов имела микрошероховатость R(,35-0,3 мкм, а погрешность продольной формы отверстия в 0,04 мм, что не отличается от результатов, полученных при ЭХО образцов в тех же условиях, но в электролите, не содержащем ацетонитрил.

Формула изобретении

0

Электролит для размерной электрохими- ческой обработки металлов, преимущественно легированных сталей, на основе водного раствора смеси солей хлористого натрия и азотнокислого натрия с добавкой диметилформамида, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса при сохранении точности обработки и микрошероховатости обрабатываемой поверхности, он дополнительно содержит ацетонитрил при следующем соотношении компонентов, мас%:

Хлористый натрий15-20

Азотнокислый натрий5-10

Диметилформамид1,0-2,0

Ацетонитрил4,0 - 6,0

Вода

Остальное