Способ приготовления сырьевой смеси Советский патент 1989 года по МПК C04B7/38 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии получения цементного . клинкера.

Цель изобретения - повьшение прочности клинкера, уменьшение энергетических затрат при его получении.

Сущность способа заключается в том, что бокситовый красный шлам - отход производства глинозема - подвергают отстаиванию при соотношении бокситовый шлам:ССБ, равном 1:(0,005,-: 0,015). При этом получают сгущенный стабильный красный шлам влажностью 50-65%, который обладает хорошей подвижностью и не расслаивается в течение длительного времени. Это позволяет осушествить погрузочно-разгрузочные работы насосом и транспортировать его на дальные расстояния к заводу потребителю. На заводе готовят сырьевой вшам вышеприведенного состава с введением железосодержащей добавки суспензии красного шлама. Благодаря тому, что во время отстаивания суспензии красного шлама применяется .сульфитно-спиртовая барда, молекулы ;которой, адсорбируясь на поверхностей частиц бокситового шлама, обеспечивают агрегативную устойчивость системы, сырьевая смесь имеет пониженную влажность. При этом благодаря ССБ и красному шламу сырьевая смесь характеризуется большей подвижностью. Время истечения сырьевой смеси через калиброванное отверстие 8 мм по предлагае4

О

ел

4i

00

мому . способу в два раза меньп е, чем по известному спосоау, В результате спекания такой смеси во вращатейся печи получают клинкер с большей прочностью

Способ осуществляют следующим об-

разом

,-; П р и м е р 1 Из 705 8 кг известняка 1U8 кг ЭОЛЫ, 5,2 кг песка и 12s 2 К- 6ОКС1-1ТОВОГС илама (в расче- те на сухую массу) готовят сьфьевую смесь обшеприн.чтым мокрым способом. При этом водну о суспе5-1зию бокситозого с отношением Ж Т-10 гфедвари- тельно сгущают в присутствии сульфит но сп иртозой барды (ССБ) при соотно- шения бокситовый гилам::ССБ 1 sOjOISs При этом достигается влажность шлама 50% J, при которой суспензия седиман- тационно устойчива Б течение 10 сут и обладает достаточной текучестью позволяющей ссуш,естЕ ЛЯТЕ: перекачку ее касосакй; Сь;рьева1я; для пр№ готовленйя клинкер а хара ктеризуется апедующ имк показателя:ч;я n-l 9 ,, 1,02 и ,9„ влажность , В р е 3 ул ь та те о бжи г а вя ажной сыр ье вой сг- кеси получен клинке.р., ггекент на нове которого характеризуется в 28 суточ,ком возрасте прочностью 448 кгс/см2S что на 12% выше по срав- непик) с прототипом, . При этом одно- влажность сырьг1вой-:смаск yi-jeHbuieHa на 1 при одинаковой те кучести по сраззиеншо с прототипом,, что позволяет ; т е;ньпдить знергозатра ты на спекание клинкера на 6%, Повы шенке прочности цемента по предлагав ыому способу достигается во все сроки твардев:ия.

Для обоснования гранетных условий предлагаемого способа проведены опыт .Tbij идентичные вышеопксанному

Результаты исследований представ- леиьз в -габлйцео

Из, данг-шх та6ли 1 з следует, что гфи сгущении бокситовсго шлама в при сутстзии сев в соотношений бокситовы (0;005-0,015) достигаетая влазгсность, 50-63/0 J при которой дости - гается седиментационнел устойчивость в течение длительного времени (не ме нее 10 сут) при достаточно хорошей текучаст-и.; позволяюще ; транспортировать суспензию насосаг-::Кс При этом ОД невре.генно достигается снижение влзж ности сь.грьевого шлама на 254-1,6% при одккакоБой его текучести по срав иению с ггро тс ТИПОМ, Сни:кение дозиров

5

0

5

а

45

50 55

0

0

ки ССБ в процессе сгущения, т.е. соотношения бокситовый шлам;ССБ до 1:0,003, приводит к повьшению влажности бокситового шлама до 69%,уменьшению его седиментационной устойчивости, Это не позволяет транспортировать его на большие расстояния, а также усложняет условия погрузки, выгрузки и применения в производстве клинкера, При этом также не достигается увеличение прочности цемента, полученного из данного клинкера (она остается на уровне прототипа), хотя и отмечается некоторое снижение энергозатрат (на 3%), Повьшать дозировку ССБ, напри- ; мер, до .соотношения бокситовый шлам: ,020 нецелесообразно, .так как влажность бокситового шлама остается на уровне 50 %, однако прочность несколько снижается. Кроме того в это приводит к повьшенному рас- хЪду ССБ.

П р и и е р 2. Для сравнения результатов, полученных в соответствии с условиями изобретения и прототипа, приготовлена сырьевая смесь из известняка, золы, песка, бокситового шлама и ССБ одинакового состава. Однако отличие состоит в том, что влажную сырьевую смесь готовят общепринятым способом с введением сухого бокситового шлама и ССБ непосредственно при приготовлении сырьевой смеси. Соотношение бокситовый шлам ,005. Как видно из данных (пример 2 таблицы), в этом случае достигаются несколько лучшие показатели по экономии энергозатрат (уменьшаются на 2,4%), но прочность цемента, полученного из приготовленного клинкера, остается одинаковой с про- .тотипом.

Таким образом, введением ССБ на ;стадии сгущения бокситового шлама достигаются следующие преимущества: получается седиментационно устойчивая и хорошо текучая суспензия с относи-тельно невысокой влажностью (50%)J что позволяет ее транспортировать в жидком виде, исключив предварительную сушку, уменьшается влажность сырьевой смеси на 2,4-1,9%,что позволяет уменьшить тепловые затраты на приготовление клинкера в npoi,. цессе обжига; повьшается прочность цемента, приготовленного из полученного клинкера, на 8-12%.

Формула изобретения

Способ приготовления сырьевой смеси для получения цементного клинкера по мокрому способу путем смешения известняка, глины и бокситового шлама, отличаю Щ ийся тем, что, с целью повышения прочности :.

клинкера, уменьшения энергетических затрат при его получении, суспензию бокситового шлама предварительно смешивают с сульфитно-спиртовой бардой в соотношении 1:(0,005-0,015).и перед введением в сырьевую смесь сгущают до влажности 50-65%,

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии получения цементного клинкера. Целью изобретения является повышение прочности клинкера, уменьшение энергетических затрат при его получении. Из известняка, золы, песка и бокситового шлама готовят сырьевую смесь мокрым способом. Водную суспензию бокситового шлама с отношением предварительно сгущают в присутствии сульфитно-спиртовой барды (ССБ) при соотношении бокситовый шлам:ССБ 1:0,015. Приготовленную сырьевую смесь подают ..на обжиг. Активность полученного клинкера составляет 448 кгс/см, энергозатраты уменьшились на 6%. 1 табл. (Л С.

Способ предусматркавет сухо смевеянв конпояснто с ооследунцик доОавлетген воды.