1
Изооретеиис относится к моечной тех- и может быть использовано в приборо- сц юеиий для очистки дисков магнитной ьамяти запоминающих устройств ЭВМ -от произнодетвенных и эксплуатационных за- ;рязнеииГ|, а для очистки других деталей. имеюи1их форму диска.
Цель изобретения - повышение качества
ОЧИС КИ.
На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на . фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1.
стройство содержит каркас 1, на котором расположен манипулятор 2 с поворотным рычагом 3 для. переноса очищаемого диска 4 по технологическим позициям в резервуаре 5. В поворотном рычаге 3 установлена полая ось 6, в которой размещен механизм крепления и фиксации очищаемого диска, состоящий из двух плоских пластинок 7 и 8 конической формы, расположенных одна против другой в одной плоскости, па- ра.плельной оси lipainoinni полой оси 6 и толкателя 9. Коническая часть 10 голките- ля 9 размещена между коническими пластинками 7 и 8 и входит в их 1рорсзи.
Толкатель 9 свободно установлен по центру полой оси 6 и жестко закрепле. -KI вращающемся пневмоцилиндре И, которы; имеет осевой люфт относительно полой ncit (i,
Сжатый во.здух в рабочую полосп, L пневмоцилиндра 11 поступает ио каналам 13 полой оси 6. На торце полой оси 6 симметрично плоскости расположения конических пластин 7 и 8 установлены П1тифты 14 и 15 диаметром под прорезь в плоской насадке 16 для крепления очищаемого диска 4. На поворотном рычаге 3 по окружности очищаемого диска 4 симметрично центру его торцовой плоскости установлен ограничительный карман 17, выполненный по фор Mi сегмента и служащий для размещения г-. нем диска. Дно кармана 17 имеет в сечет : форму полуокружности 1ФИГ. 5). Траектория поворота .3 ирохпдит рс;-о; вуара 5. п i- j liiKn.ibHSix сгсиках KOT,,pit, устанон,-|еи1.1 пс.-пк ipMiu и . 19 и ПМ.1ГК. -у :г- - : : -
(Л
с:
Oi CXi 00
MMk
со
..
В зоне роликов 20 протирки установлено ду- ширующее устройство 22.
В зоне самой нижней точки траектории движения очищаемого диска 4 на поворотном рычаге 3 установлены форсунки 23 и 24.
Для подачи специальной суспензии на ролики 18 очистки установлен специальный дозатор 25 перистальтического типа. Резервуар 26 для предварительной очистки жидкостей от технологических загрязнений размещен внизу под резервуаром 5. Жидкость в резервуар 26 попадает из резервуара 5 через отверстия 27. Технологические режимы задаются на блоке 28 управления.
Устройство работает следующим обра-
30 М.
Во внутреннее отверстие очищаемого диска 4 вставляют упругую насадку 16, которую совместно с очищаемым диском 4 устанавливают на полую ось 6, ориентируя ее прорезь на штифты 14 и 15. На блоке 28 управления задают необходимые технологические режимы и нажимают кнопку пуска устройства. При этом сжатый воздух подается по каналам 13 полой оси 6 в рабочую полость 12 пневмоцилиндра 11.
Усилие, возникающее во вращаюпл,емся пневмоцилиндре, преодолевает сопротивление пружины и перемещает его относительно оси 6 в правое положение. В результате перемещается и толкатель 9, коническая часть И) которого раздвигает конические пласти1п и 7 и 8. Пластинки 7 и 8 прижимают упругую насадку 16 к галтели оси 6, фиксируя ее в осевом направлении и раздвигают также ее в отверстии очищаемого диска 4, создавая предварительный натяг.
Во время технологических операций сила раздвижения упругой насадки 16 в отверстии диска 4 регулируется автоматически штифтами 4 и 15. После закрепления диска 4 па оси 6 манипулятор 2 перемещает поворотный рычаг 3 на первую технологическую позицию - к роликам очистки 18. Привод роликов 9 прижимает их равномерно к диску 4 и начинает враихать. При этом включается врапление очищаемого диска 4.
0
0
25
30
35
40
Дозатор 25 на ролики очистки 18 подает специалную суспензию.
Разбрызгивание суспензии из рабочей зоны исключается ограничителным карманом 7, который кроме того дополнительно возвращает суспензию на ролики 18 очистки. По истечении заданного времени в блоке 28 управления ролики 18 отводятся, прекращается подача суспензии дозатором 26 и манипулятор 2 перемещает рычаг 3 на вторую технологическую позицию. Здесь производится предварительное удаление суспензии и промывка ограничительного кармана 17 от накопившейся суспензии за счет центробежных сил, возникающих в, процессе очистки. Далее очищаемый диск переносится к роликам 20 протирки. Привод 21 роликов прижимает их к очищаемому диску и начинается процесс окончательной протирки с последующей струйной промывкой. После этого манипулятор 2 перемещает рычаг 3 в исходное положение - положение загрузки- выгрузки. При этом прекращается подача сжатого воздуха в рабочую полость 12 пнев- моцилиндра 11. Пружина возвращает его в левое положение и коническая часть толкателя 9 возвращает конические пластинки 7 и 8 в исходное положение. Очищенный диск с упругой насадкой 16 снимают с оси 6, из диска вынимают упругую насадку 16 и вставляют ее в другой очищаемый диск. Процесс очистки повторяется. Карман 17 предотвращает разбрызгивание технологических сред из зоны очистки, а также исключает повторное попадание этих сред на очищаемый диск в другой технолгической позиции из-за отсутствия центров образования капель по середине кармана.
Формула изобретения
Устройство для очистки дисков по авт. св. № 995903, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества очистки, оно имеет ограничительный карман, смонтированный на поворотном рычаге на оси установки очищаемого диска, выполненный по форме сегмента и служащий для размещения в нем диска, при этом дно кармана имеет в сечении форму полуокружности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки дисков | 1981 |
|
SU995903A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ И СПОСОБ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ЗОНЫ ТЕПЛООБМЕННИКА | 2015 |
|
RU2692748C2 |
Полуавтомат для обработки борта эмалируемого изделия | 1989 |
|
SU1708924A1 |
Установка для изготовления биметаллических деталей | 1982 |
|
SU1069941A1 |
Пильно-обрабатывающее устройство для обработки пластикового профиля | 2019 |
|
RU2710702C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ МАГНЕТРОННЫМ РАСПЫЛЕНИЕМ И ДЕРЖАТЕЛЬ ПОДЛОЖЕК НА ЕГО ОСНОВЕ | 2012 |
|
RU2539487C2 |
Установка для автоматической штамповки | 1985 |
|
SU1238980A1 |
Манипулятор | 1984 |
|
SU1234178A1 |
Устройство для сортировки труб прямоугольного сечения | 1987 |
|
SU1484390A1 |
Установка для автоматического контроля физико-механических свойств формовочной смеси | 1991 |
|
SU1814726A3 |
Изобретение позволяет повысить качество очистки дисков. Перенос очпшаемого диска по технологическим позициям Б резервуаре производится манипулятором с поворотным рычагом. В рычаге установлона полая ось, в которой размещеп механизм фиксации диска. На конце оси закреплен ограничительный карман, имеюп1ий форму сегмента и охБатываюп1ий диск. Дно кармана имеет в сечении форму полуокружности. Траектория поворота рычага манипулятора проходит внутри резервуара. Вдоль этой траектории установлены ролики очистки и ролики иротирки. 5 ил.
2«Фиг.1
//«--: S
-13
даа&
Фие. 4
16
Фи. J
г- г
г- 7
Фие.5
Авторское свидетельство СССР ,9 995903, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1989-03-23—Публикация
1986-09-04—Подача