1
Изобретение относится к технологии полиграфического производства и может быть использовано при изготовлении офсетных печатных форм.
Целью изобретения является повышение производительности и качества изготовления офсетной печатной формы.
Способ заключается в следующем.
На токопроводящую подложку наносят копировальный слой, изображение переносят на копировальный слой, удаляют растворимые участки копировального слоя путем проявления под действием электрического тока в ванне, в которой в качестве электролита используется проявитель, соответствующий применяемому копировальному слою, причем обрабатываемая пластина является одним из электродов, промывают и сущат.
Процесс проявления (удаления растворимых участков) производят под действием электрического тока при подключении обрабатываемой пластины к одному из по,яю- сов источника тока. Он может проводиться под действием переменного или постоянного электрического тока (во втором
случае обрабатываемая пластина должна быть подключена к положительному полюсу источника тока).
Использование предлагаемого способа возможно для изготовления печатных форм на любой токопроводящей подложке, пригодной для создания пробельных или печатающих элементов, как металлической, так и из диэлектрического металла с токо- проводящим слоем, полученным химическим, гальваническим осаждением, вакуумным напылением или припрессовкой пленки металла.
Пример 1. Проявление (удаление растворимых участков копировального слоя) офсетной копии на подложке из алюминиевой фольги с копировальным слоем на основе ортонафтохинондиазидов (ОНХД) производят под действием переменного электрического тока плотностью 5 А/дм -, напряжение источника тока 25 В, расстояние между электродами, одним из которых является обрабатываемая пластина, а другим - алюминиевая пластина равного формата, 25 мм, время проявления 10 с.
сл
4 Oi
05
со ел
00
Проявление проводят в растворе следующего состава: натрий кремнекислый, мета, 9-водный 12 г; натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 5 г; вода до
1000 мл.
Полученная офсетная печатная форма ртличается высокой точностью воспроизве- |дения печатающих элементов, полным удалением копировального слоя с пробельных участков и отвечает требованиям техноло- 1гического процесса печати с монометалли- ческих печатных форм.
Пример 2. Проявление офсетной копии на подложке из алюминия с копироваль- :ным слоем на основе ОНХД производят
вального слоя на подложку, перенос изображения на копировальный слой, избирательное удаление растворимых участков копировального слоя путем проявления, г промывку и сущку, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и качества изготовления офсетной печатной формы, копировальный слой наносят на. то- копроводящую подложку, а удаление растворимых участков копировального слоя осуществляют в проявляющем растворе при воздействии элекрического тока.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс удаления растворимых участков проводят при воздействии пере10
:под действием постоянного электрического 5 электрического тока плотностью тока. Проявляемая пластина подключена к 2-10 A/дм, при этом подложку обра- |положительному полюсу источника тока. |Плотность тока 2 A/дм напряжение ис- 1точника 25 В, расстояние между электро- ;дами 25 мм, время проявления до полно
батываемой пластины используют в качестве одного из электродов.
;да™„ ,.., .к-1- - 3- Способ по п. 2, отличающийся
ю удаления копировального слоя с про-20 тем, что процесс удаления растворимых :бельных участков 7 с. Проявление прово-участков проводят при воздействии поспят в растворе, указанном в примере 1.тоянного электрического тока плотностью I Формула изобретения1 - 10 А/дм-, причем подложку обраба- 1. Способ изготовления офсетной печат-тываемой пластины используют в качестве ной формы, включающий нанесение копиро-анода.
вального слоя на подложку, перенос изображения на копировальный слой, избирательное удаление растворимых участков копировального слоя путем проявления, промывку и сущку, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и качества изготовления офсетной печатной формы, копировальный слой наносят на. то- копроводящую подложку, а удаление растворимых участков копировального слоя осуществляют в проявляющем растворе при воздействии элекрического тока.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс удаления растворимых участков проводят при воздействии пере
электрического тока плотностью 2-10 A/дм, при этом подложку обра-
батываемой пластины используют в качестве одного из электродов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления трафаретной печатной формы | 1990 |
|
SU1784494A1 |
Способ изготовления офсетной печатной формы | 1986 |
|
SU1419921A1 |
Способ изготовления офсетной печатной формы | 1986 |
|
SU1466957A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ПРОЯВЛЕНИЯ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ | 1992 |
|
RU2031799C1 |
Способ изготовления офсетной печатной формы | 1976 |
|
SU946990A1 |
Способ изготовления монометаллической формы офсетной печати | 1985 |
|
SU1353667A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ12 | 1973 |
|
SU365084A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОЧУВСТВЛЕННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ | 1986 |
|
RU1417361C |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ | 2016 |
|
RU2658529C2 |
Способ изготовления офсетной печатной формы | 1979 |
|
SU889486A1 |
Изобретение относится к технологии полиграфического производства, а именно к изготовлению офсетных печатных форм, и позволяет повысить производительность и качество изготовления форм. На токопроводя- щую подложку наносят копировальный слой, растворимые участки которого удаляют с пробельных элементов в проявляющем растворе при воздействии электрического тока. При этом обрабатываемая пластина подключается к одному из полюсов источника тока. Проявление производят при воздействии переменного электрического тока плотностью 2-10 А/ДМ либо при воздействии постоянного электрического тока плотностью 1--10 А/дм В последнем случае обрабатываемую пластину подключают к положительному полюсу источника тока. 2 3. п. ф-лы.
АЯ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМБ^'Ь"ИОТГ:;дУ--^-^>& -<•4^1 nil ш^ ^ | 0 |
|
SU167893A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1989-03-23—Публикация
1987-02-16—Подача