Способ изготовления монометаллической формы офсетной печати Советский патент 1987 года по МПК B41C1/10 B41N1/08 

Изобретение относится к способу изго товления монометаллических форм офсетной печати и может быть использовано в полиграфической промышл.енности.

Целью изобретения является улучшение качества формы за счет физико-химической устойчивости пробельных элементов.

Пример 1. Пластину из углеродистой стали обезжиривают в щелочном растворе, декапируют в 5%-ном растворе соляной кислоты и никелируют в электролите, содержащем, г/л:

NiCl2250

Na.)SO4150

НзВОз30

NaF5

Процесс осуществляют при рН 5,5-5,8, температуре 18-22°С и плотности тока 0.8- 1,0 А/дм толщина слоя никеля составляет 15 мкм. После никелирования формную пластину промывают, сущат и наносят на ее поверхность светочувствительную композицию на основе ортонафтохинондиазидов (ОНХД). Нанесение свето {увствительной композиции, а также последующие операции экспонирования и проявления копии осуществляют по стандартной технологии.

Гидрофилизацию пробельных эле.ментов офсетной формы осуществляют в растворе, содержащем, мас.%:

Калий ферроцианид19,0

Натрий нитрит0,25

Амилодекстрин4,5

ВодаОстальное

{до 100%)

при температуре 18-22°С в течение 4-5 мин. Поверхность готово.й печ атной формы покрывают слоем защитного коллоида.

Пример 2. Подготовку поверхности формной пластины перед электросаждением никеля, нанесение светочувствительной компо- зии, экспонирование и проявление копии осуществляют также, как в примере 1.

Осаждение никеля проводят в электролите, содержащем, г/л:

NiSO4140

NiCb50

НзВОз30

Нафталин2,6-2,7

Дисульфокислота-Ма-сол 4 при рн 5,0-5,5, температуре 20-22°С и плотности тока 1,,5 А/дм , толщине слоя никеля 20 мкм.

Гидрофилизацию пробельных элементов осуществляют раствором, содержащим, мас.%:

Калий ферроцианид15,0

Натрий нитрит0,2

Амилодекстрин3,0

ВодаОстальное

(до 100%).

при температуре 18-22°С в течение 4-5 мин. Пример 3. Подготовку поверхности формной пластины перед электроосаждением ни5

келя, нанесение светочувствительной композиции, экспонирование и проявление копии осуществляют также, как в примере 1. Осаждение никеля проводят в электро- лите, содержащем, г/л:

NiCla140

.NaoSO 150

НзВОз30

при рН 3,5-4,0, температуре 40-45 С и плотности тока 3-5 А/дм толщина слоя никеля 15 мкм.

Гидрофилизацию пробельных элементов осуществляют раствором, содержащи.м, .мае. Калий ферроцианид17,0

Натрий нитрит0,22

Амилодекстрин3,7

ВодаОстальное

(до 100%)

при температуре 18-22°С в течение 4-5 мин. В отличие от офсетных печатных форм на основе их хромированной углеродистой ста- 0 ли печатные формы, изготовленные по предлагаемому способу, не изменяют своих мо- лекулярнно-поверхностных свойств даже при длительном воздействии повьп пенных температур.

В табл. 1 дано влияние температуры термообработки на молекулярно-поверхност- ные свойства пробельных элементов при продолжительности термообработки 1 ч.

Как следует из табл. 1, пробельные эле„ менты печатных форм, изготовленных по предлагаемому способу, остаются устойчиво гидрофильными даже при длительном воздействии высоких температур.

В табл. 2 приведены данные по молеку- лярно-поверхностным свойствам и физиког химической устойчивости пробельных эле.ментов монометаллических офсетных форм, полученных по предлагаемому способу.

Сопоставление данных табл. 2 свидетельствует о том, что молекулярно-поверхност- ные свойства пробельных элементов печат0 ной формы можно существенно улучшить, меняя состав гидроф.илизующего раствора. Так, в известном растворе для гидрофили- зации никеля на основе гидрофосфата натрия косинус краевого угла смачивания сосг тавляет 0,6-0,8, а при депрессировании уменьщается до 0,4-0,5.

При обработке пробельных элементов предложенным гидрофилизирующим раствором косинус краевого угла смачивания увеличивается до 0,7-0,85 и сохраняется пракQ тически без изменения при длительном воздействии депрессанта. Повышенная физико- химическая устойчивость пробельных элементов печатной формы, изготовленной по предлагаемому способу, подтверждается также увеличением числа перекаток от 6-7 до

5 8-10. Высокая физико-химическая устойчивость пробельных элементов на основе никелированной углеродистой стали обусловлена тем, что в процессе гидрофилизации на ее

поверхности образуются прочные солевые пленки, обладающие высокой адсорбционной способностью.

Формула изобретения

Способ изготовления монометаллической формы офсетной печати, включающий обезжиривание и травление формной пластины из углеродистой стали, последовательное нанесение на нее защитного гальванического покрытия и светочувствительной композиции с последующими экспонированием.

Т, С Без нагрева 100 200 300 400 Влг 0,7-0,86 0,75-0,85 0,7-0,85 0,7-0,8 0,7-0,76

4,5-5,0

(С,НдО O-CH -COONa)

7,5-9,0

Вода остальное

K,Fe(CN), 15-19

NaNO 0,2-0,25

( ) 3-4,5 Вода - остальное

Na фосфорнокислый

двузамещенный 6,00-8,00

Аммоний двухромово- кислый 0,70-0,80 UNO, 2,00-3,50 Декстрин 16,00-18,00 Бензотриазол 0,08- 0, 12 Вода - остальное 0,5-0,73

0,6-0,8

0,7-0,85

проявлением и обработкой пробельных элементов гидрофилизирующим раствором, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества формы за счет повышения физико- химической устойчивости пробельных элементов, в качестве защитного покрытия используют гальванический никель, а гидро- филизацию пробельных элементов осуществляют с помощью состава, мас.%:

Калий ферроцианид15,00- 19,00

Натрий нитрит0,20-0,25

Амилодекстрин3,00-4,50

ВодаОстальное

Т а б л и ц а 1

т а б л и ц а 2

0,6-0,8 0,4-0,5

6-7

0,7-0,85 0,6-0,7

0,45-0,35 5-7

Изобретение относится к нолиграфиче- ской промышленности и позволяет улучшить качество формы за счет увеличения физико-химической устойчивости пробельных элементов. Формную пластину из углеродистой стали обезжиривают, декапируют, наносят на нее защитное никелевое покрытие с последующими операциями копирования, проявления копии и обработки пробельных элементов формы. В качестве защитного покрытия формной пластины из углеродистой стали используют гальванический никель толщиной 15-20 мкм. Для обработки пробельных элементов формы используют гид- рофилизующий раствор, содержащий мас.%; калий ферроцианид 15,0-19,0; натрий нитрит 0,2-0,25;амилодекстрин 3,0-4,5; вода - остальное. 2 табл. (Л оо сд 00 Oi Oi