Винтовой грохот Советский патент 1982 года по МПК B07B1/00 

Описание патента на изобретение SU940866A1

(54) ВИНТОВОЙ, ГРОХОТ

Похожие патенты SU940866A1

название год авторы номер документа
Грохот 1982
  • Картавый Николай Григорьевич
  • Степанов Александр Львович
  • Маслобоев Владимир Геннадьевич
SU1058637A1
Винтовой грохот 1987
  • Маслобоев Владимир Геннадьевич
  • Лагуткин Александр Владимирович
  • Маслобоева Ирина Ивановна
  • Фальк Ирина Николаевна
SU1468604A1
Вибрационный грохот 2023
  • Морозов Юрий Петрович
  • Завьялов Сергей Сергеевич
  • Мамонов Роман Сергеевич
  • Хамидулин Иршат Халилович
RU2813608C1
Гидрогрохот 1984
  • Попов Виталий Иванович
SU1230702A1
Грохот 1981
  • Картавый Николай Григорьевич
  • Степанов Александр Львович
  • Маслобоев Владимир Генадьевич
  • Степанов Борис Львович
SU1009535A1
Грохот 1982
  • Картавый Николай Григорьевич
  • Маслобоев Владимир Генадьевич
  • Степанов Александр Львович
  • Чмыхалова Светлана Валерьевна
  • Степанов Борис Львович
SU1045953A1
Конусный грохот 1983
  • Пейчев Иван Дмитриевич
  • Клочко Георгий Петрович
  • Кочетов Виктор Васильевич
  • Беринберг Зиновий Шлемович
  • Мехальчишин Владимир Степанович
SU1080882A1
Винтовой грохот 1987
  • Маслобоев Владимир Геннадьевич
  • Лагуткин Александр Владимирович
  • Маслобоева Ирина Ивановна
  • Шандаров Евгений Михайлович
SU1586786A1
Способ дробильно-сортировочного производства флюсовых материалов 1989
  • Золотухин Эдуард Григорьевич
SU1745366A1
АНАЛИЗАТОР ПРОБ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА 1973
  • В. А. Стрельцов, Г. А. Ревзин Г. М. Курило
SU368546A1

Реферат патента 1982 года Винтовой грохот

Формула изобретения SU 940 866 A1

Изобретение относится к технике сортировки зернистых материалов и может быть использовано в горной промышленности, промышленности строительных материалов, а также в других отраслях народного хозяйства.

Известен винтовой грохот для разделения зернистых материалов по фракциям, включающий прямую винтовую поверхность, смонтированную в цилиндрическом корпусе, загрузочное и разгрузочное устройства, вибратор. Корпус грохота крепится на основании упругими элементами 1.

Просеивающая поверхность этого грохота вьшолнена из плетеной сетки с квадратными ячейками. Материал под воздействием направленных колебаний, создаваемых вибратором, поднимается по просеивающей поверхности и рассеивается при этом на несколько фракций.

Недостатком такого грохота является низкая эффективность грохочения, так как В нем имеются застойные зоны, ухудшающие качество рассева. Это является следствием того, что грохот имеет прямую винтовую поверхность и материал по мере его движения скапливается у внутренней части просеивающей поверхности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому грохоту является винтовой грохот, включающий винтовую просеивающую поверхность, смонтирова:н5 ную между внешним и внутренним цилИндрами, образующими корпус, который крепится на основании упругими элементами. Такой грохот имеет вибраторы,плоскости действия которых взаимно перпендикулярны. Вибраторы создают круговые колебания как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Под действием веса материала и сил, создаваемых вибраторами, частицы материала совершаюг

15 сложное трехмерное движение, разделяясь при этом на две фракции: надситный и подситный продукты 2.

Этот грохот имеет прямую винтовую просеивающую поверхность и материал в

20 процессе движения скапливается у внутренней части винтовой поверхности грохота, что ведет к образованию зон застоя, следствием чего являются уменьшение производительности и снижение эффективности грохочения. Частично этот недоста25ток устраняется за счет колебаний, создаваемых вибраторами во взаимно перпендикулярных плоскостях, но это сильно усложняет конструкцию и требует затрат

30 электроэнергии. Целью изобретения является повышение эффективиости грохочения за ечет перемешивания материала. Поставлепиая цель достигается тем, что в винтовом грохоте, содерлошем винтовзю просеиваюш,ую поверхность, установленную в корпусе, образованном внешним и внутренним цилиндрами, загрззочный и разгрузочные патрубки, винтовая просеивающая поверхность образована отдельными элементами, каждый из которых установлен под углом к вертикальной оси грохота, причем элементы наклонены поочередно в разные стороны и смеш.ены по вертикали относительно друг друга, при этом угол наклона элемента к вертикальной оси грохота выполнен переменным. Кроме того, угол наклона первого элемента со стороны загрузочного патрубка уменьшается до 0°, а следующего увеличивается от 0°. Каждый отдельный элемент может быть выполнен в виде четвертой части полного витка. На фиг. 1 изображен винтовой грохот, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Предлагаемый грохот содержит винтовую просеивающую поверхность 1, смонтированную между внешним 2 и внутренним 3 цилиндрами, образующими корпус грохота. Корпус жестко установлен на основании 4 и имеет загрззочный 5 и два разгрузочных натрубка 6 и 7. Просеивающая поверхность состоит из четырех элементов, каждый из которых представл-яет собой четвертую часть витка спирали. Просеивающая поверхность каждого элемента набирается из звеньев щелевидной сетки и плотно прилегает периферийной частью к цилиндру 2, а внутренней частью - к цилиндру 3. Каждый элемент имеет переменный угол наклона винтовой поверхности, изменяющийся от положительного значения (-ЬР) до нулевого (ip 0) на первом элементе, далее от нулевого (Р 0) до отрицательного () на втором элементе; на третьем и четвертом элементах это соответственно повторяется. Элементы смещены друг относительно друга по вертикали на величину h, зависящую от физических свойств материала, подлежащего рассеву. Грохот работает следующим образом. Материал, подлежащий рассеву, подается по патрубку 5 на просеивающую поверхность. Под действием скатывающей силы материал, поступающий на периферийную часть первого элемента, движется вниз, равномерно рассредоточиваясь по поверхности, так как )гол наклона винтовой поверхнрсти в конце первого элемента равен нулю. Двигаясь по второму элементу, имеющему в колце отрицательный угол наклона винтовой поверхности, материал концентрируется у периферийной поверхности. На третьем и четверто.м элементах эта картина соответственно повторяется. При прохолсдении материала по четырем элементам он «гуляет по поверхности от периферии к центру при положительном угле наклона и от центра к периферии при отрицательном угле наклона винтовой поверхности. Подситный продукт «фракция I выводится по патрубку 6, а надситный продукт «фракция II - по патрубку 7. В связи с тем, что элементы имеют винтовую поверхность с изменяющимся углом наклона, вектор скорости потока движущегося материала направлен от периферии к центру поверхности на первом элементе и от центра к периферии на втором элементе; на третьем и четвертом элементах эта картина соответственно повторяется. Попеременное изменение направления вектора скорости движущегося материала способствует более равномерному распределению и перемешиванию материала на винтовой поверхности по мере его двил ения, что приводит к увеличению эффективности грохочения. Кроме того, увеличение скорости движущегося материала в начале каскада за счет перепада между ними снособствует ликвидации зон застоя, что в свою очередь ведет к увеличению производительности грохота. Применение предлагаемого грохота позволяет повысить эффективность грохочения, упростить конструкцию и уменьшить энергозатраты. Формула изобретения 1.Винтовой грохот, содерлсащий винтовую просеивающую поверхность, установленную в корпусе, образованном внутренним и внешним цилиндрами, загрззочный и разгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения за счет перемещивания материала, винтовая просеивающая поверхность образована отдельными эле.ментами, каждый из которых установлен иод углом к вертикальной оси грохота, причем элементы наклонены поочередно в разные стороны и смещены относительно друг друга по вертикали, при этом угод наклона элемента к вертикальной оси грохота выполнен переменным. 2.Грохот по п. 1, отличающийся тем, что угол наклона первого элемента со стороны з.агрузочного патрубка уменьшается до 0°, а следующего увеличивается от 0°.

SU 940 866 A1

Авторы

Картавый Николай Григорьевич

Маслобоев Владимир Генадьевич

Степанов Александр Львович

Даты

1982-07-07Публикация

1980-11-13Подача