Устройство для разделения смеси сыпучих, кусковых и вьюнообразных материалов Советский патент 1989 года по МПК B07B1/22 

1

Изобретение относится к обогатительной технике и наиболее эффективно может быть использовано во вторичной цветной металлургии для разделения смешанной стружки цветных металлов на сыпучую, кусковую и вьюнообразную фракции.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения вьюнообразных и кусковых материалов за счет устранения заторов в зоне разгрузки кусковых материалов.

На фиг. 1 изображено устройство, об- ший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

10

плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана 3, после чего падает на дно барабана 3. При этом от вьюнообразных материалов отделяются сыпучие и кусковые материалы. Сыпучие материалы разгру- жаются через отверстия 6, а кусковые и вьюнообразные материалы, габаритные размеры которых больше размера отверстий 6 барабана 3, продвигаются далее к задней части барабана 3, где кусковые материалы разгружаются через отверстия 7 барабана 3. Вьюнообразные материалы, имеюшие габариты, превышающие размеры отверстий 7 барабана 3, перемещаются к концу барабана 3 и разгру1 Ни ШИ 1 . JJCiOpl O . ч IJ г

„у г за рТ°о™1.7-Те;т рГо: ™г :гг;/с г „,. ,..«,- t bJ™La 2°s ,1 rr: г .Га .«Та -г-к:

соответствующего проката и установлена сры, на выходе отверстии 7 установлены лотнаклоном к горизонту под углом 9, при попадании на которые часть

Бункер 2 по типу известных 20 пучка вьюпообразного материала скатывает- из листового проката. Выходное отверстиеся (соскальзывает) обратно в барабан 3,

бункерТ2 входит в устье барабана 3 са кусковые материалы, имеющие габаритппнАпппм 4Hbie размеры меньше, чем у пучка вьюно Барабан 3 выполнен цилиндрическим изобразного материала, разгружаются через

лис™о проката с увеличиваю щимся раз- 25 отверстия 7 в предназначенную для них мрпом отвеостий к разгрузочной части итару.

прикреплен к бандажам 5. В барабанеДнище лотков 9 наклонено под углом

в загрузочной части от-30-40° к касательной, проведенной в точверст ия 6 круглого профиля, а в разгру-ке совмещения переднего торца лотка 9 с

зоГной части - трапециевидные отверстия 7малым основанием отверстия 7. Исследова осями симметрии, перпендикулярными оси 30 ния, проведенные на действующей модели имметрии бара бана. К внутренней стенкепредлагаемого У Р - ™ 7енее 30°

барабана 3 прикреплены продольные пол-угле наклона днища лотка 9 менее 30

ки 8 Снаружи барабана 3 на выходе каж-затрудняется разгрузка кусковых материалого трапециевидного отверстия 7 ус-лов, а при увеличении угла наклона днитанов. лоток 9 боковые стенки кото-ща лотка 9 более 40° часть пучков

рого совмещень с боковыми сторонами трапе 35 вьюнообразных материалов провисает в от- циевидных отверстий и перпендик ул я рнь.-Р--;/;,;---/;™Гбразные, кусковые и сыпучие материалы в процессе разделения устойчиво движутся к предназначенным для них разгрузочным отверстиям, не испытывая обратных перемещений за счет наклона барабана 3 к горизонтали в сторону движения материала. При этом благодаря разделению зон движения вьюнообразных материалов с кусковыми и сыпо вертикали с широким осниьан..,« и.Рматериалами создается условие

верстия 7. Оси симметрии отверстии 7 и 45 f „е ещивания в процессе разделения, лотков 9 расп оложены перпендикулярно к стабилизации процесса

сепарации, снижению засоренности получаемого в результате разделения вьюнооб- разного продукта кусковыми и сыпучими

жены ролики 14, сопряженные : и.„да- атериалам.и а также получаемого куско- жами 5. Другая пара роликов 4 установ 50 Р™ , вьюнообразными материала- лена симметрично первой паре с другой ши i.p MJt-

образующей, днище лотка coBMeiixeHo с меньшим основанием трап бциевидного отверстия 7 и наклонено к образующей барабана под углом 30-40°.

Лоток 9 выполнен расширяющимся к выходному концу под тем же углом, что и отверстия 7. Разгрузочный конец 10 лотка 9 расположен на одном уровне по вертикали с широким основанием отоси барабана 3.

Привод 4 содержит электродвигатель 11, редуктор 12, вал 13, на котором насажены ролики 14, сопряженные с бандастороны рамы ..

Устройство работает следующим образом.

Барабан 3 приводится во вращение от привода 4. Смесь кусковых, сыпучих и вьюнообразных материалов подают через загрузочный бункер 2 в барабан 3. Далее исходное сырье захватывается лопастями (полками) 8, поднимается вверх в

ми и, следовательно, к повыщению качества сепарации (разделения). Формула изобретения 1. Устройство для разделения смеси сыпучих, кусковых и вьюнообразных материалов, включающее загрузочный бункер примыкающий к нему и расположенный под углом к горизонту вращающийся пер

атериалам.и а также получаемого куско- Р™ , вьюнообразными материала- ши i.p MJt-

ми и, следовательно, к повыщению качества сепарации (разделения). Формула изобретения 1. Устройство для разделения смеси сыпучих, кусковых и вьюнообразных материалов, включающее загрузочный бункер, примыкающий к нему и расположенный под углом к горизонту вращающийся перфорированный барабан, выполненный с увеличивающимся размером отверстий к разгрузочной части, расположенные снаружи барабана на выходе каждого отверстия разгрузочной части лотка, боковые стенки которых перпендикулярны образующей барабана, а днище наклонено к образующей, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности разделения материала за счет устранения заторов в зоне

разгрузки, отверстия в разгрузочной части барабана выполнены трапециевидной формы с осями симметрии, перпендикулярными оси симметрии барабана, причем днище лотка совмещено с меньщим основанием трапециевидного отверстия.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что днище лотка наклонено к образующей под углом 30-40°.

Изобретение относится к обогатительной технике и м. б. использовано во вторичной цветной металлургии для разделения смешанной стружки цветных металлов на сыпучую, кусковую и вьюно- образную фракции. Цель изобретения - повышение эффективности разделения вьюно- образных и кусковых материалов за счет устранения заторов в зоне разгрузки кусковых материалов. К загрузочному бункеру 2 примыкает перфорированный бара/// /Г/ /и /2 13 / 13 бан (Б) 3 с приводом 4. Б 3 выполнен с увеличивающимся размером отверстий и разгрузочной части, при этом в загрузочной части выполнены отверстия 6 круглого профиля, в разгрузочной - трапециевидные отверстия 7 с осями симметрии, перпендикулярными оси симметрии Б 3. К внутренней стенке Б 3 прикреплены продольные полки. Снаружи Б 3 на выходе каждого отверстия 7 установлен лоток, боковые стенки которого совмещены с боко- выми сторонами отверстий 7 и перпендикулярны образующей Б 3. Днище лотка совме дено с меньшим основанием отверстия 7 и наклонено к образующей Б 3 под углом 30-40°. Смесь материалов из бункера 2 поступает во вращающийся Б 3, где захватывается полками, поднимается вверх и падает на дно Б 3. При этом от вьюнообразных материалов отделяются сыпучие и кусковые материалы. Сыпучие материалы разгружаются через отверстия 6, кусковые - через отверстия 7. Вьюно- образные материалы, имеющие габариты, превышающие размеры отверстий 7, разгружаются в конце Б 3 в тару. 1 з.п. ф-ль1, 4 ил. S (Л 05 оо о о О) ff-r Фаъ. 1

13

Фиг.З

А-А

Фиг. 2

Б - Б

В В

7

./

фиг.