I
Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии активации бентонитов.
Цель изобретения - повышение физико-механических свойств песчано-бентонитовых смесей и улучшение условий транспортирования и хранения активи зированньк глинопорошков.
Сущность изобретения состоит в том, что во время помола обработку бентонита осуществляют отходом капро- ; лактамового производства (щелочным плавом) в количестве 3,0-7,0 ч. от массы неактивированного бентонита.
Отход капролактамового производства (щелочной.плав) представляет собой куски неправильной формы от светло-серого до зеленого цвета, массовая доля общей щелочи в пересчете на углекислый натрий и сухое вещество не менее 85%, массовая доля потерь при прокаливании не более 15%.
(Л
Способ реализуется путем подачи в помольную камеру щелочного плава в количестве 3,0-7,0 ч. от загрузки неактивированного бентонита и совместного домалывания активатора и бентонита до требуемого значения удельной поверхности.
Глинопорошки, активированные плавом, игетаном или содой сравнивали по следующим свойствам -.истекаемос- ти (текучести) и слеживаемости.
В составах смесей (95% кварцевого песка, 5% бентонита, 3% влажности) кпинопорошки проверяли на мокрую прочность б р, прочность на разрыв . , прочность на сжатие (Т , прйЧ-« ность на срез б резСыпучесть (истёкаемость) Q глинопорошков определяли по -формуле
О S t
а
00 О)
4 СО
где Q - сьшучесть,
S - площадь сечения, равная ЬмВ (В - длина валков, h - ширина щели), см ; Г- время просыпания материала,с; б/ч- количество материала, просы- павш.егося за время через установленный зазор.
Результаты определения сьтучести (истекаемости) представлены в табл.It
Из рассмотренных данных табл.1 следует, что активация плавом увеличивает сыпучесть (истёкаемость) гли- нопорошков по сравнению с активацией игетаном или содой.в среднем в 3,5 раза.
Исследуемые глинопорошки на слежи- ваемость определяли следующим образом. В высокий стеклянный, цилиндр насыпали порошок и держали в течение года, после чего глинопорошки оценивали по сыпучести (истекаемости), плав 20,Г, игетан 2,8, сода 4,4. ,
Для сравнения .физико-механических свойств песчано-бентонитовых смесей глинопороЬки исследовали в составах смесей по следующим свойствам: мокрая прочность 6, прочность на разрыв ffp , прочность на сжатие 6c,f.t прочность на срез (среэ ( табл.2).
Физико-механические свойства при актиёации бентонита щелочным плавом не только находятся на одном уровне с активацией бентонита содой, но и частично превосходят их.
реализация изобретения значительно улучшает условия эксплуатации смесеприготовительных систем литейных цехов.
Форму л-а изобретения
Способ активации бентонита, включающий обработку его во время помола химическим реагентом, о тлич аю- щ и и с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств песчано-бентонитовых смесей и улучшения условий транспортирования и хранения активированных глинопорошков, в качестве химического реагента используют отходы капролактамового производства, (щелочной плав) в количестве 3,0- 7,0 ч. от массы неактивированного бентонита.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ активации бентонита | 1986 |
|
SU1409404A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО БЕНТОНИТА | 2012 |
|
RU2489388C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО БЕНТОНИТА | 2012 |
|
RU2510634C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НИЗКОСОРТНЫХ БЕНТОНИТОВ | 1996 |
|
RU2100129C1 |
СПОСОБ АКТИВАЦИИ ГЛИНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2044587C1 |
Способ получения активированнойглиНы для фОРМОВОчНыХ СМЕСЕйлиТЕйНОгО пРОизВОдСТВА | 1979 |
|
SU829601A1 |
Способ активации бентонитовой глины | 1985 |
|
SU1294788A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛИН СУББЕНТОНИТОВЫХ | 2001 |
|
RU2196020C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО БЕНТОНИТА | 2001 |
|
RU2196117C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО БЕНТОНИТА | 2005 |
|
RU2297434C1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии активации бентонитов. Цель изобретения - повышение физико-механических свойств песчано-бентонитовых смесей и улучшение условий хранения и транспортирования активированньк глинопорошков. Указанная цель достигается введением при помоле бентонита отхода капролактамового производства (щелочного плава) в количестве 3,0 - 7,0 мае.ч. от массы неактивированного бентонита и совместного домалывания до требуемого значения удельной поверхности. Реализация изобретения позволит улучшить условия эксплуата- .ции смесеприготовительных систем литейных цехов. 2 табл.
Таблица 1
Т а б л и ц а 2
Способактивации глины | 1974 |
|
SU549238A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-03-30—Публикация
1987-08-19—Подача