Способ обезуглероживания стальных изделий Советский патент 1989 года по МПК C21D3/02 

. .1

Изобретейие относится к металлургии, а именно к термической обработке стальных изделий для снижения содержания углерода.

Цель изобретения - сокращение длительности процесса обезуглероживания.

Подготовку состава соляной ванны к работе производят следующим образом. Готовят смесь, состав которой представлен в табл. 1, плавят ее и поднимают температуру до , после этого производят термическую обработку образцов СТ 13 X. После выдержки в течение 1 мин образцы извлекают, подвергают внешнему осмотру, оценивают отделимость пленки расплава, угар металла, проводят химический анализ. Результаты экспериментов приведены в табл. 1 и 2.

Содержание оксида железа в количестве свыше 3,9 вес.% и оксида бария свьше 16 вес.% приводит к увеличению коррозионноговоздейс твия на стальные изделия, а также к ухудшению отделимости пленки расплава от стали при охлаждении. При содержании оксида железа менее 2,7 вес.% и оксида бария менее 14 вес.% обезуглероживающая активность расплава снижается.

Как видно из табл. 1 наилучшие ре зультаты имел состав, содержащий, вес.%: оксид железа 2,7-3,9; оксид бария 14-16; хлористый барий остальное.

В табл. 2 показано изменение химической активности составов расплава в зависимости от температуры. Увеличение температуры выше t050 C приводит к увеличению коррозионного

4

о ас о

00 САЭ

воздействия на стальные изделия. Снижение температуры ниже 950 С ухудшает, отделимость пленки расплава от стали при охлаждении, а также сни- жается обезуглероживающая активность расплава соляной ванны.

В примере 4 табл. 1 испытан состав 1,8% оксида железа и 12% оксида бария (меньше нижнего предела предла- гаемого состава), содержание углерода в выс окоуглеродистой фольге после одноминутного обезуглерожива- НИН составляет 0,85л С), что явно велико, для полного обезуглероживания (до 0,15-0,20% С)необходимо время выдержки в данном составе увеличить до 7-9 мин, что увеличивает длительность процесса обезуглероживания. Если же взять состав , содержащий оксид железа и оксид .бария больше (в процентном содержании) предлагаемого, как это сделано в примере 5 та;бл. 1, то видно, что содержание углерода в высокоуглеро- диетой фольге после обезуглероживания

составляет 0,06% С, но в этом случае на поверхности фольги после обезуглероживания видны следы коррозии, что недопустимо

Следовательно, предлагаемый состав, с указанным количественным соотношением входящих компонентов, является необходимым для сокращения длительности процесса. Формула изобретения

Способ обезуглероживания стальных изделий, включающий нагрев и выдержку при 1000-1050 с в расплаве оксида железа, оксида бария и хлористого бария, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса обезуглероживания при сохранении качества обрабатывае(мых изделий,расплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: Оксид железа 2,7-3,9 Оксид бария14-16

Хлористый барий Остальное

Таблица 1

Таблица 2

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке стальных изделий для снижения содержания углерода. Целью изобретения является сокращение длительности процесса обезуглероживания. Производили подготовку соляной ванны к работе: готовили смесь, мас.%: оксид бария 15; оксид железа 3,3; хлористый барий остальное, плавили ее и поднимали температуру до и производили термическую обработку, образцов.. После вьщержки в течение 1 мин образцы извлекают из ванны. По сравнению с известным способом длительность процесса обезуглероживания сокращается в 7-8 раз.