/// /X/ /X/l/ f/X/ /// Фг/г. 2
Изобретение относится к конструкции функциональных узлов барабанных мельниц, а именно к тормозным устройствам.
Целью изобретения является повышение надежности.
На фиг. 1 показано тормозное устройство для барабанной мельницы с приводом от двигателя, закрепленного непосредственно на корпусе мельницы, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (стрелкой М показана подача масла в цилиндры); на фиг. 3 - то же, вариант с механическим балансиром и одним цилиндром; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4.
Тормозное устройство барабана мельницы включает захватный механизм 1. Захватный механизм 1 выполнен в виде скобы 2, охватывающей тормозные диски 3, закрепленные на барабане 4. В скобе 2 выполнены пазы 5, в которых с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости диска 3, установлены тормозные колодки 6. Колодки 6 перемещаются в пазах 5. под действием распорных клиньев 7, которые установлены в направляющих скобы 2.
С клиньями 7 связаны силовые цилиндры 8, перемещающие клинья 7 в направлении, параллельном плоскости дисков. Скобы 2 закреплены жестко на фундаменте мельницы. С фундаментом мельницы связаны и силовые гидроцилиндры 8. Когда привод перемещения клиньев выполнен в виде двух силовых цилиндров 8, то для выравнивания усилия на колодках, цилиндры соединены между собой трубопроводом 9.
Для уменьшения количества силовых гидроцилиндров возможет вариант привода клиньев 7, расположенных по разные стороны диска 3 с. помощью одного цилиндра, на котором установлен балансир 10, соединяющий два клина 7.
Устройство работает следую(цим образом. Для остановки корпуса 4 мельницы, который вращается по инерции, после выключения привода требуется его остановка с помощью тормозного устройства. Для этого в силовые гидроцилиндры 8 через трубопровод 9 подается масло. Под действием цилиндров 8 в клинья 7 подается масло. Под действием цилиндров 8 клинья 7 перемещаются в пазах скобы 2 вверх, а его скощенная поверхность действует на скощенную поверхность колодки 6, которая перемещается в направлении к диску 3.
Такое же перемещение соверщает и вторая колодка 6, установленная на противоположной стороне диска 3. Если одна из тормозных колодок 6 подощла к поверхности
диска 3 раньще чем вторая, то в цилиндре 8, движущем колодку, усилие возрастает и давление по трубопроводу 9 передается в другой цилиндр до выравнивания давлений, тогда вторая колодка перемещается быстрее и входит в контакт
с диском 3. К диску 3 прикладывается тормозное усилие двух колодок, которые от диска воспринимают касательное усилие и передают усилие на скобу 2, а через нее на фундамент, и корпус
прекращает вращение.
В случае выполнения привода клиньев 7 с помощью одного цилиндра 8 и балансира 10, связывающего клинья между собой, выравнивание усилий на колодках обеспечивается за счет балансира 10. Все остальные операции осуществляются аналогично.
При пуске мельницы давление в цилиндрах 8 сбрасывается и подается в над- порщневое пространство. Штоки цилиндров 8
движутся в обратном направлении и тянут за собой клинья 7. Клинья 7 отходят от колодок 6, которые освобождают диск 3. Последний начинает вращаться, а колодки 6 занимают положение, в котором они не касаются диска.
Такое выполнение тормозного устройства позволяет повысить его надежность за счет уменьшения массы подвижных механизмов и получения возможности создания боль- щих тормозных усилий без увеличения габаритов устройства.
Формула изобретения
1.Тормозное устройство барабанной мельницы, содержащее тормозные колодки, охватывающие диск, закрепленный на кор- пусе мельницы, и силовой гидроцилиндр, кинематически сопряженный с тормозными колодками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено скобой, имеющей пазы, в которых располо5 жены тормозные колодки и смонтированы взаимодействующие с последними распорные клинья, посредством балансира связанные с силовым гидроцилиндром.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый из распорных клиньев
0 снабжен силовым гидроцилиндром, при этом гидроцилиндры соединены между собой уравнительным трубопроводом.
/// //f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дисковый тормоз шахтных подъемных машин | 1990 |
|
SU1751145A2 |
Тормозное устройство барабана мельницы | 1973 |
|
SU439308A1 |
Привод тормоза транспортного средства | 1976 |
|
SU931539A1 |
Колодка дискового тормоза | 2018 |
|
RU2710132C1 |
ТОРМОЗ ШАХТНОЙ ПОДЪЕМНОЙ МАШИНЫEC;CG;J.:L..':•Ф' Г('uL-HTiio --от- :::;;чЕп:;;,пГ'3A;:ji f;:A | 1965 |
|
SU173389A1 |
БАРАБАННЫЙ КОЛОДОЧНЫЙ ТОРМОЗ И ТОРМОЗНАЯ КОЛОДКА | 2003 |
|
RU2302565C2 |
Устройство для абразивной резки вращающихся длинномерных заготовок | 1991 |
|
SU1809800A3 |
МУФТА-ТОРМОЗ | 1987 |
|
RU2032118C1 |
Дисковый тормоз | 1988 |
|
SU1698521A1 |
Тормозное устройство с встроенным в него приводом для транспортных средств большой грузоподъемности | 1984 |
|
SU1190109A1 |
Изобретение относится к конструкции функциональных узлов барабанных мельниц, а именно к тормозным устройствам. Целью изобретения является повышение надежности.Тормозное устройство барабана мельницы включает захватный механизм 1, выполненный в виде скобы 2, охватывающей тормозные диски 3, закрепленные на барабане. В скобе 2 выполнены пазы 5,в которых с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости диска 3, установлены тормозные колодки 6. Колодки 6 перемещаются под действием клиньев, которые установлены в направляющих скобы 2. С клиньями связаны силовые цилиндры 8, перемещающие клинья в направлении, параллельном плоскости дисков 3. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.
/// /// /л
Фиг.1
Фиг.З
видА
в
L
//////////////// //////////////
5-6
Фиг.5
в-в
К
X
5 %$ $ S$$$ $$$$$5$ $
Фиг. 6
Патент Великобритании № 1261308, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Тормозное устройство барабана мельницы | 1973 |
|
SU439308A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1989-04-07—Публикация
1987-07-16—Подача