Струйная мельница Советский патент 1989 года по МПК B02C19/06 

S

Энергоносатепь

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых дисперсных материалов и может быть использовано в строи.- тельной, химической и других отраслях.

Целью изобретения является получение порошков заданного гранулометрического состава.

На чертеже представлена принципиальная схема струйной мельницы.

Устройство содержит бункер 1 исходного материала с питателем 2 и приводным электродвигателем 3, помольную камеру с транспортными течками 4, пыле- разделитель 5 с центробежным ротором 6, связанным посредством моментной муфты 7 с приводным электродвигателем 8, пылеоса- дитель 9, пылеуловитель 10, вентилятор 11, блок 12 управления элекродвигателем (БУЭ) блок 13 коммутации (БК), блок 14 программного управления (БПУ), регулятор 15 производительности (РП) и задатчик 16 производительности (ЗП).

При заданном гранулометрическом составе конечного продукта составляется программа режима работы ротора 6 пылераз- делителя 5, а следовательно, и электродвигателя 8 на один цикл. Число интервалов времени К должно соответствовать числу требуемых фракций, продолжительность каждого интервала 1к- количеству данной фракции в продукте, а число оборотов ротора пылеразделителя пк - размеру зерен данной фракции.

Программа может быть представлена

в виде табл. 1.

Таблица 1

В зависимости от необходимого количества продукта, цикл должен повторяться необходимое количество раз.

Мельница работает следующим образом. После пуска устройства согласно заложенной программе из БПУ 14 через БК 13 выделяется сигнал в БУЭ 12, который приводит во вращение ЭД 8, задавая нужное число оборотов (ni) ротору 6 пылеразделителя 5. Сигнал от моментной муфты 7, величина которого зависит от нагрузки на ротор, поступает в регулятор 15 производительности, сравнивается с сигналом от за- датчика производительности 16, образуя в результате управляющее воздействие на приводной двигатель 3 питателя 2, задавая тем самым оптимальную производительность мельнице при данных оборотах. В процессе работы за время ti в пылеосади- теле 9 оседает измельченная фракция, соответствующая по размерам частиц и количеству заданной программе при По истечении временного интервала ti из БПУ 14 (согласно программе) выдается следующий

0 сигнал, который, пройдя через БК 13 и сформировавшись в БЭУ 12, переводит электродвигатель 8 в следующий режим (, 12П2) и так далее (устройство блоков БПУ, БК и БУЭ до стандарт5 ных элементов).

В итоге за полный цикл программы (ti-(-t2-|-...) в пылеосадителе осаждается продукт, гранулометрический состав которого соответствует заданному. Далее цикл работы мельницы повторяется необхо0 димое число раз для получения нужного количества продукта.

Пример I. Измельчается партия предварительно охрупченной стружки быстрорежущей стали Р6М5 с размерами частиц до 5 мм массой 100 кг. Половина партии измельчается на предлагаемом устройстве, а другая на известном для получения сравнительных результатов.

Рабочее давление энергоносителя поддер0 живается в обоих устройствах 15 атм, время работы известного устройства 5 ч, предлагаемого 4 ч с количеством циклов, равным шести.

Программа режима вращения ротора пылеосадителя представлена в табл. 2.

5 Результаты испытаний приведены в

табл. 3.

Таблица 2

Изобретение относится к устройствам для струйного измельчения и может быть использовано в порошковой металлургии. Целью изобретения является получение порошков заданного гранулометрического состава. Для этого приводной двигатель 8 пылеразделителя 5 снабжен блоком управления 12, соединенным через блок коммутации 13 с блоком программного управления 14, а выход моментной муфты 7 подсоединен к входу регулятора 15 производительности питателя. В результате обеспечивается выход заданного дисперсного состава конечного продукта. 1 ил, 5 табл.

Номер фракции Интервалы работы ротора, мин

Число оборотов ротора, об/мин

8 10

100 150

200 250

Таблица 3 ГрансоставДоля фракции, мае. %

-160+125 -125+100 -100+80 -80+63 -63+4о -40

Предлагаемый 5,0 8,0 12,0 20,0 45,0 10,0 После измельчения на предлагаемом устройстве3,5 9,0 12,5 18,0 46,0 11,0 После измельчения на известном устройстве- 1,5 6,5 43,5 35,0 13,5

( 125 об/мин)

Пример 2. Измельчению подвергаетсятеля поддерживается 12 атм. Полное врепартия в 100 кг предварительно охруп-мя измельчения на известном устройстве

ченной стружки конструкционной стали мар-2 ч. 50 мин, на предлагаемом 2 ч. 30 мин

ки СТ. 40Х с размерами частиц не бо-с числом циклов равным пяти, лее 5 мм, которую делят пополам для из-Программа работы ротора пылеразделимельчения на предлагаемом и известном 25 теля представлена в табл. 4. устройствах для получения сравнительныхРезультаты измельчения приведены в

результатов. Рабочее давление энергоноси-табл. 5.

Таблица 4 ПоказателиРежим работы

.Ll ZIIEElT

Номер фракции К 1 2345

Интервалы работы

ротора, мин45687

Число оборотов

ротора, об/мин 50 100 150 200 250

Таблица 5 ГрансоставДоля фракции, мае. %

-160+125-125+100-100+80-80+63 -63+40 -40

Предлагаемый 10,0 15,0 18,0 28,0 20,0 9,0 После измельчения на предлагаемом устройстве 9,5 16,5 19,5 25,0 21,0 8,5 После измельчения на известном устройстве ( 125 об/мин) 1,0 5,0 20,5 40,5 33,5 4,5

5

Как видно из табл. 3 и 5, измельчение на предлагаемом устройстве дает возможность варьировать содержанием отдельных фракций в порошках и получать задаваемые по гранулометрическому составу продукты.

Формула изобретения Струйная мельница, содержащая бункер

14

ром, соединенным через моментную муфту- с приводным двигателем, пылеосадитель, пылеуловитель, вентилятор, регулятор и за- датчик производительности питателя, отли- 5 чающаяся тем, что, с целью получения порошков заданного гранулометрического состава, приводной двигатель пылераздели- теля снабжен блоком управления, соединенным через блок коммутации с блоком программного управления, а выход моментисходного материала с питателем, помоль- ... ..,,-.г-- ,

транспортными течками, ной муфты подсоединен к входу регуляную камеру с

отбойно-вихревой пылеразделитель с рото

тора производительности питателя.

ром, соединенным через моментную муфту- с приводным двигателем, пылеосадитель, пылеуловитель, вентилятор, регулятор и за- датчик производительности питателя, отли- чающаяся тем, что, с целью получения порошков заданного гранулометрического состава, приводной двигатель пылераздели- теля снабжен блоком управления, соединенным через блок коммутации с блоком программного управления, а выход момент..,,-.г-- ,

ной муфты подсоединен к входу регуляной муфты подсоединен к входу

тора производительности питателя.