Воздушный сепаратор Советский патент 1984 года по МПК B07B4/08 

2. Сепаратор по п. 1, о т л и чающийся тем, что натяжное приспособление состоит из направляющих к тяг с винтом, входящим в зацепление с неподвижно установленными гайками.

1. ВОЗДУШМЙ СЕПАРАТОР, содержащий загрузочный патрубок и патрубок подачи воздуха, камеры псевдоожижения и разделения, воздухораспределительную решетку и разгрузочные течки, отличающи йс я тем, что, с целью повышения,эффективности разделения за счет регулирования плотности разделяннцего слоя, сепаратор снабжен расположенным над воздухораспределительной решеткой приспособлением для изменения ширины камеры псевдоожижения, состоящим из двух подвижных и двух неподвижных валков с опора(Ф1, гибкой ленты, упругого злемента, и натяжным приспособлением, при этом опоры двух нёПОДВИЖ1&1Х валков закреплены на боковой стенке камеры псевдоожйжёиия,, а опоры двух подвижных валков сое- ( динены с натяжным приспособлением.

1

Изобретение относится к разделению сыпучих смесей по плотности в кипящем слое и может исполбзовано в промышленности строительных материалов для разделения керамзитового гравия.

Известно устройство для кдассификации сыпучих материалов в кипящем слое, например угля , содержащее питатель, загрузочную вращающуюся трубу, распределительный конус, перфорированную распределительную рещеку дпя ввода воздуха, загрузочный и разгрузочные патрубки lJ.

Недостатком этого устройства является невозможность разделения в нем смеси зерен различной крупное-. ти и плотности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является воздушный классификатор, содержащий загрузочный патрубок и патрубок подачи воздуха, камеры псевдоожижения и разделения, воздухораспределительную решетку, разгрузочные течки С21.

Недостатками известного устройства являются невозможность управления процессом разделения смеси материала переменной плотности (керамзита, щунгизита и недостаточная эффективность разделения, приводящая даже к невозможности разделения при плотности керамзитового гравия более 800 кг/м.

Цель изобретения - повьшение эффективности разделения за счет регулирования плотности разделяющего слоя.

Поставленная цель достигается тем, что воздушный сепаратор, содержащий загрузочный патрубок и патрубок подачи воздуха, камеры псевдоожижения и разделения, воздухораспределительную решетку и разгрузочные течки, снабжен расположенным над воздухораспределительной решеткой приспособлением для изменения ши рины камеры псевдоожижения., состоящим из двух подвижных и двух неподвижных валков с опорами, гибкой 5 ленты, упругого элемента, и натяжным приспособлением, при этом опоры двух неподвижных валков закреплень на боковой стенке камеры псевдоожижения , а опоры двух подвижных

0 BankoB соединены с натяжным приспособлением.

Натяжное приспособление состоит из направляющих и тяг с винтом, входящим в зацепление с неподвижно

5 установлен№1ми гайками.

На фчг. 1 схематично изображен воздушный сепаратор; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 вид Б на фиг. I .

0Воздушный сепаратор состоит из камеры 1 псевдоожижения и камеры 2 разделения , в которых расположена воздухораспределительная решетка 3. Над ней установлены валки 4 и 5,

5 через которые проходит гибкая лента 6, концы которой соединены упругим элементом 7. Валки 4 расположены ближе к центру камеры 1, установлены в направлякицих 8, и соедийены с тягами 9, которые посредстством винта 10 входят в зацепление с неподвижной гайкой 11. Валки 5 установлены в неподвижных опорах 12. В камере 2 имеется порог 13. Сепаратор имеет патрубок 14 для подачи воздуха, загрузочную течку 15, окно 16 и течки 17 и 18 для разгрузки продуктов разделения.

Воздушный сепаратор работает следующим образом.

Исходньй материал, например керамзитовый гравий, загружается в течку 15. Одновременно через патрубок 14 . нагнетается воздух от вентилятора. Над воздухораспределительной решеткой 3 материал приводится в псевдоожиженное,состояние и расслаивается по плбтности по высоте слоя. Легкие зерна располагаются в верхней части слоя, тяжелые - в нижней. При этом легкие зерна -разгружаются через окно 16 и течку 17, а тяжелые зерна через порог 13 в течку 18. При увеличении плотности материа ла в камере 1 псевдоожижения посред ством вращения винта 10 через тяги перемещают валки 4 в направлякицих 8 к центру камеры 1. Валки увлекают собой ленту 6, вследствие чего умен шается объем камеры I и площадь живого сечения воздухораспределительной рещетки 3. Увеличивается накат воздуха при постоянном его расходе и слой материала приводится в рабочее псевдоожиженное состояние. Нормальное значение числа псевдоожижения для керамзитового гравия равно 1,2-1,4. Гибкая лента позволяет создать три различных конфигурации камеры псевдоожижения в виде прямоугольник в котором скорость воздушного потока постоянна по всему сечению; прямоуг|ольной трапеции с малым основанием на перфорированной решетке, в которой скорость воздушного потока уменьшается по мере удаления от решетки; прямоугольной трапеции с большим основанием на перфорированной решетке, в которой скорость воздушного потока увеличивается по мере удаления от решетки. Увеличивая или уменьшая гшощадь живого сечения воздухораспределительной решетки 3 и объема камеры I можно регулировать процесс разделения при постоянном значении числа псевдоожижения , несмотря на изменение плотности исходного материала. Изменение конфигурации камеры осуществляется за счет перемещения верхнего или нижнего валков, либо их .одновременного параллельного перемещения. Предлагаемая конструкция воздушного сепаратора позволяет без увеличения М01ЦНОСТИ вентилятора в широких пределах по .производительности обеспечивать стабильные показатели разделения, увеличивает чистое время работы узла Репарации. Возможность регулирования плотности разделяющего слоя позволяет в два раза уменьшить мощность привода вентилятора, при этом вариация по плотности разделения не превышает 8-10%.

Фиг.З