струйных мельницах при расходе воздуха 4000-6000 Нм7ч и давление 1,6-2,5 ата, при этом высота материала на воздухораспределительной решетке не превышает 300-350 мм, прич.ем фракция с объемным весом более 900 г/л удаляют в отходы.
Способ осуш,ествляется следующим образом.
Исходные Промежуточные продукты обогащения асбестовых руд крупностью-3 + + 0 мм подают в сепараторы кипящего слоя, в которых под действием вибраций и воздушного потока, направляемого через слой мат.ериала снизу вверх, приводят их в псевдоожиженное состояние, в результате чего происходит сепарация частиц по объемному весу. При расходе воздуха 1000- 1500 на 1 м возДухОраспредёлйтельной решетки и высоте псевдоожиж.енного слоя продукта 300-350 мм фракция с объемным весом менее 500 г/л, состоящая из асбестового волокна и егО агрегатов, а также части зерен вмещающей породы крупностью менее 0,7 мм, всплывает в верхнюю часть слоя, а фракция частиц вмещающей породы с объемным весом бОЛее 900 г/л осаждается вниз. Полученные фракции выводятся из сепаратора через соответствующие разгрузочные устройства. При этом тяжелая фракция с объемным в,есом свыше 900 г/л, выход которой составляет 35-40% от исходного материала, Яе содержит асбестового волокна промышленной длины и выводится из процесса. Увеличение расхода воздуха на псевдоожижение свыше 1500Нм ч на 1 yf воздухораспределительной решетки нарушает Процесс сепарации частиц по объемному весу: материал бурно кипит и перемешивается, разделения практически нет. При снижении расхода воздуха ниже указанного предела (1000 на 1 м) в слив псевдоожиженного слоя извлекаются только распушенные волокна асбеста. Агрегаты асбеста остаются в тяжелой фракции, вследствие чего эффективность сепарации такж.е снижается. Создание псевдоожиженного слоя высотой менее 300 мм влечет за собой трудности в Организации Процесса вывода фракций из сепаратора кииящего слоя и сопровождается взаимным засорением полученных фракций, а следовательно снижением эффективности снособа обработки промпродуктов в целом. При ув.еличении высоты псевдоожижеиного слоя свыше 350 мм затрудняется процесс сепарации частиц, в результате чего в легкой фракции с объемным весом менее 500 г/л повышается содержани.е породных частиц, а в тяжелой фракции с объемным весом более 900 г/л - нераспушенных агрегатов асбеста.
Легкая фракция, с объемным весом менее 500 г/л, полученная при рекомендуемых выше параметрах процесса псевдоожижеииого слоя и представленная в основном малоподпушенными агрегатами асбеста, направляется на распушку в струйные мельницы, работающие в режиме: расход воздуха 4000- бОООНм /ч, давление 1,6-2,5 ата. При обработке продукта в струйноййёльнице в этом режиме за одну оиерацию достигается максимальная распушка агрегатов асбестового волокна. Подготовленные таким образом для дальнейшего обогащения асбестовые
концентраты классифицирукзТ и обеспыливают известными способами.
Изменение режима работы струйной мельницы в сторону уВеЯиЧёййй расхода воздуха и его давления приводит к чрезмерной распушке и уменьшению длины асбестового волокна, что снижает каЧесТво товарных сортов асбеста и удорожает процесс распушкй. Снижеиие расхода воздуха менее
4000 и его давления, 1,6 ата при распушке промпродуктов сопровождается снижением эффективности расиушки агрегатов волокна и потерей волокна в отходы при последующей обработке.
Предлагаемый способ обогащения труднообогатимых промежуточных асбестосодержащих продуктов крупностью - 3,0-t+ 0 мм позволит:
увеличить извлечение асбестового волокна при сепарации промежуточных продуктов до 99% (иа 10-13% абсолютных по сравнению с аналогом);
за счет лучшей подготовки волокна к обогащению в струйных мельницах сиизить потери волокна промышленной длины в отходах линий обработки промежуточных продуктов на 50% относительных;
снизить количество продукта, подаваемого на измельчеиие, на 35-40%, что в свою
оч,ередь, обеспечит снижеиие стоимости обработки промпродуктов.
Формула изобретения
1. Способ обогащения полезных ископаемых, заключающийся в разделении исходного материала на фракции в псевдоожиженном слое с последующей обработкой одной из выделенных фракц,ий для извлечения полезного компонента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения промежуточных асбестосодержащих продуктов крупностью менее 3 мм,
разделение осуществляют на фракции с объемным весом менее 500 г/л и болеэ 900 г/л при расходе воздуха 1000- 1500 на 1 м2 воздухораспределительной решетки, с иоследующей обработкой
фракции с объемным весом до 500 г/л в струйных мельницах при расходе воздуха 4000-6000 нмз/ч и давление 1,6-2,5 ата, при этом высота слоя материала на воздухораспределительной решетке не превышает 300-350 мм.
56
2. Способ по п. 1, отличающийсяI. Практика обогащения асбестовых руд,
тем, что фракцию с объемным весом болееМ., Недра, 1975, с. 90-92.
900 г/л удаляют в отходы.2.. Авторско.е свидетельство СССР
Источники информации,№ 144123, кл. В 07В 1/00, 11.03.61.
принятые во внимание при экспертизе5
768487
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОНЕНТА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2284230C2 |
Способ подготовки асбестовой руды к извлечению волокна | 1972 |
|
SU457487A1 |
Способ подготовки материала | 1974 |
|
SU558020A1 |
Способ распушки асбеста | 1978 |
|
SU697444A1 |
Способ распушки асбеста | 1989 |
|
SU1620432A1 |
Способ переработки асбеста | 1990 |
|
SU1764697A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2474480C2 |
СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2006 |
|
RU2351561C2 |
Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси | 1988 |
|
SU1607948A1 |
Способ получения асбестовой смески | 1976 |
|
SU609786A1 |
Авторы
Даты
1980-10-07—Публикация
1978-11-15—Подача