Способ обогащения полезных ископаемых Советский патент 1980 года по МПК B07B9/00 

Описание патента на изобретение SU768487A1

струйных мельницах при расходе воздуха 4000-6000 Нм7ч и давление 1,6-2,5 ата, при этом высота материала на воздухораспределительной решетке не превышает 300-350 мм, прич.ем фракция с объемным весом более 900 г/л удаляют в отходы.

Способ осуш,ествляется следующим образом.

Исходные Промежуточные продукты обогащения асбестовых руд крупностью-3 + + 0 мм подают в сепараторы кипящего слоя, в которых под действием вибраций и воздушного потока, направляемого через слой мат.ериала снизу вверх, приводят их в псевдоожиженное состояние, в результате чего происходит сепарация частиц по объемному весу. При расходе воздуха 1000- 1500 на 1 м возДухОраспредёлйтельной решетки и высоте псевдоожиж.енного слоя продукта 300-350 мм фракция с объемным весом менее 500 г/л, состоящая из асбестового волокна и егО агрегатов, а также части зерен вмещающей породы крупностью менее 0,7 мм, всплывает в верхнюю часть слоя, а фракция частиц вмещающей породы с объемным весом бОЛее 900 г/л осаждается вниз. Полученные фракции выводятся из сепаратора через соответствующие разгрузочные устройства. При этом тяжелая фракция с объемным в,есом свыше 900 г/л, выход которой составляет 35-40% от исходного материала, Яе содержит асбестового волокна промышленной длины и выводится из процесса. Увеличение расхода воздуха на псевдоожижение свыше 1500Нм ч на 1 yf воздухораспределительной решетки нарушает Процесс сепарации частиц по объемному весу: материал бурно кипит и перемешивается, разделения практически нет. При снижении расхода воздуха ниже указанного предела (1000 на 1 м) в слив псевдоожиженного слоя извлекаются только распушенные волокна асбеста. Агрегаты асбеста остаются в тяжелой фракции, вследствие чего эффективность сепарации такж.е снижается. Создание псевдоожиженного слоя высотой менее 300 мм влечет за собой трудности в Организации Процесса вывода фракций из сепаратора кииящего слоя и сопровождается взаимным засорением полученных фракций, а следовательно снижением эффективности снособа обработки промпродуктов в целом. При ув.еличении высоты псевдоожижеиного слоя свыше 350 мм затрудняется процесс сепарации частиц, в результате чего в легкой фракции с объемным весом менее 500 г/л повышается содержани.е породных частиц, а в тяжелой фракции с объемным весом более 900 г/л - нераспушенных агрегатов асбеста.

Легкая фракция, с объемным весом менее 500 г/л, полученная при рекомендуемых выше параметрах процесса псевдоожижеииого слоя и представленная в основном малоподпушенными агрегатами асбеста, направляется на распушку в струйные мельницы, работающие в режиме: расход воздуха 4000- бОООНм /ч, давление 1,6-2,5 ата. При обработке продукта в струйноййёльнице в этом режиме за одну оиерацию достигается максимальная распушка агрегатов асбестового волокна. Подготовленные таким образом для дальнейшего обогащения асбестовые

концентраты классифицирукзТ и обеспыливают известными способами.

Изменение режима работы струйной мельницы в сторону уВеЯиЧёййй расхода воздуха и его давления приводит к чрезмерной распушке и уменьшению длины асбестового волокна, что снижает каЧесТво товарных сортов асбеста и удорожает процесс распушкй. Снижеиие расхода воздуха менее

4000 и его давления, 1,6 ата при распушке промпродуктов сопровождается снижением эффективности расиушки агрегатов волокна и потерей волокна в отходы при последующей обработке.

Предлагаемый способ обогащения труднообогатимых промежуточных асбестосодержащих продуктов крупностью - 3,0-t+ 0 мм позволит:

увеличить извлечение асбестового волокна при сепарации промежуточных продуктов до 99% (иа 10-13% абсолютных по сравнению с аналогом);

за счет лучшей подготовки волокна к обогащению в струйных мельницах сиизить потери волокна промышленной длины в отходах линий обработки промежуточных продуктов на 50% относительных;

снизить количество продукта, подаваемого на измельчеиие, на 35-40%, что в свою

оч,ередь, обеспечит снижеиие стоимости обработки промпродуктов.

Формула изобретения

1. Способ обогащения полезных ископаемых, заключающийся в разделении исходного материала на фракции в псевдоожиженном слое с последующей обработкой одной из выделенных фракц,ий для извлечения полезного компонента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения промежуточных асбестосодержащих продуктов крупностью менее 3 мм,

разделение осуществляют на фракции с объемным весом менее 500 г/л и болеэ 900 г/л при расходе воздуха 1000- 1500 на 1 м2 воздухораспределительной решетки, с иоследующей обработкой

фракции с объемным весом до 500 г/л в струйных мельницах при расходе воздуха 4000-6000 нмз/ч и давление 1,6-2,5 ата, при этом высота слоя материала на воздухораспределительной решетке не превышает 300-350 мм.

56

2. Способ по п. 1, отличающийсяI. Практика обогащения асбестовых руд,

тем, что фракцию с объемным весом болееМ., Недра, 1975, с. 90-92.

900 г/л удаляют в отходы.2.. Авторско.е свидетельство СССР

Источники информации,№ 144123, кл. В 07В 1/00, 11.03.61.

принятые во внимание при экспертизе5

768487

Похожие патенты SU768487A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОНЕНТА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Газалеева Галина Ивановна
  • Кочелаев Владимир Андреевич
  • Медведев Евгений Анатольевич
  • Ременник Яков Львович
RU2284230C2
Способ подготовки асбестовой руды к извлечению волокна 1972
  • Бахтина Октябрина Садвокасовна
  • Голдобин Юрий Сергеевич
  • Королев Александр Александрович
  • Лисин Григорий Яковлевич
  • Сонин Борис Александрович
SU457487A1
Способ подготовки материала 1974
  • Маркелов Владимир Михайлович
  • Лисин Григорий Яковлевич
  • Ершова Галина Петровна
  • Цыганков Василий Дмитриевич
SU558020A1
Способ распушки асбеста 1978
  • Вильшанский Александр Иосифович
  • Кузьмин Владимир Григорьевич
  • Ильин Юрий Михайлович
  • Белянин Евгений Иванович
  • Воронков Сергей Тимофеевич
  • Дудкина Людмила Сергеевна
  • Мутылин Лев Николаевич
  • Коротков Анатолий Андреевич
  • Болотов Алексей Александрович
  • Чигиани Георгий Михайлович
  • Ширинский Вадим Дмитриевич
SU697444A1
Способ распушки асбеста 1989
  • Мещеряков Юрий Георгиевич
  • Чистяков Борис Захарович
  • Балакирева Елена Константиновна
SU1620432A1
Способ переработки асбеста 1990
  • Хопунов Эдуард Афанасьевич
  • Булатова Зоя Петровна
  • Параскун Владимир Иванович
  • Илюхина Галина Григорьевна
  • Денисова Евгения Николаевна
SU1764697A1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Потапов Валентин Яковлевич
  • Цыпин Евгений Федорович
  • Иванов Виктор Васильевич
  • Потапов Владимир Валентинович
RU2474480C2
СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2006
  • Дедюхин Александр Юрьевич
  • Телюфанова Ольга Петровна
  • Булдаков Сергей Иванович
  • Дедюхина Наталья Ивановна
  • Кочелаев Владимир Андреевич
  • Осинцев Александр Алексеевич
RU2351561C2
Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси 1988
  • Бутенко Виталий Никифорович
  • Коцкий Владимир Павлович
  • Смирнова Лидия Яковлевна
  • Эберле Петр Эдуардович
  • Ясенев Владимир Степанович
  • Ясенева Тамара Александровна
SU1607948A1
Способ получения асбестовой смески 1976
  • Половнев Борис Александрович
  • Дябин Николай Васильевич
  • Сидоров Владимир Яковлевич
  • Параскун Владимир Иванович
  • Тиунова Надежда Тимофеевна
  • Попов Лев Николаевич
SU609786A1

Реферат патента 1980 года Способ обогащения полезных ископаемых

Формула изобретения SU 768 487 A1

SU 768 487 A1

Авторы

Голдобин Юрий Сергеевич

Степанова Галина Михайловна

Топорков Виктор Иванович

Залескова Нэля Дмитриевна

Даты

1980-10-07Публикация

1978-11-15Подача