Способ получения армированных червячных колес Советский патент 1989 года по МПК B22D13/00 B22D19/00 

СЛ

Изобретение относится к области литейного производства и может найти применение при производстве армированных червячных колес с зубчатым профилем у ступицы. Целью изобретения является увеличение коэффициента использования металла венечной части, упрощение технологии и повышение качества отливки. Способ включает установку двух полуступиц с зазором по средней плоскости червячного колеса, центробежную заливку расплава бронзы в зазор между полуступицами и смыкание полуступиц к средней плоскости червячного колеса. 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства и может найти применение при производстве армированных червячных колес с зубчатым профилем у ступицы.

Цель изобретения - увеличение коэффициента использования металла венечной части, упрощение технологии и повьшение качества отливок.

. На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа .

Сущность изобретения заключается в заливке расплава бронзы вводом ее по средней плоскости червячного колеса в зазор между полуступицами и последукяцим смыканием :палустугащ, что позволяет избежать использование прибыли, усадочная раковина перемещается внутрь венечного обода, гарантируется сплошной контакт между бронзой и чугуном.

Способ осуществляют следуюпщм образом.

,

8 изложницу, состоящую из торцо- вык крьппек 1 и 2, зубчатых секторов 3, заЛивочной крышки 4 и направляющей колонки 5, устанавливают полу- ступшф 6 и 7. Изложницу с полуступицами устанавливают на планшайбу 8 . заливочной машинь5 (платшайба установлена на шпинделе 9) и посредством элементов крепления в виде тяг 10 контршайбы 11 и гаек 12 фиксируют на планшайбе 8. Б полуступицу 5 вводят толкатель 13, приводят изложнк- цу во вращение и через заливочное отверстие 14 в полость 15 подают расплав бронзы, который по кгналу 16 по стрелке Р попадает в зазор между полуступицами 17. Затем смыканием ролуступиц 6 и 7 к средней плоскости . колеса производят жидкую штамповку

расплава бронзы и кристаллизационную вьщержку.

Пример. Для изготовления биметаллического червячного колеса ре- дуктора полуступицы отливают в кокиль, зубчатый профиль ступиц покрывают гальваническим слоем меди

кой в кокиль ступицы на зубчатом про филе декапируют в травленной цинком соляной кислоте. Расплав бронзы заливают при температуре 1050 с. После заливки литейного расплава бронзы осуществляют предварительную вьщержку в течение 20... 40 с и производят смыкание папуступиц с усилием 200... 250 кГ. Производят кристаллизационную вьщержку в течение 3... 5 мин.. Частота вращения изложницы в процессе заливки и кристаллизационной выдержки 380 об/мин.

При применении предлагаемого способа производят червячные колеса,

72 2

гз

г

Q

5

0

обладаюрще большей несущей способностью (примерно на 30%), что позволяет их использовать в грузоподъемных машинах.

Формула изобретения

Способ получения армированных . червячных колес, включающий размещение в изложнице ступицы-вставки, заливку расплава венечной части колеса, кристаллизацию и извлечение отливки, отлич.аю. щийся тем, что, с целью увеличения коэффициента использования металла венечной части, упрощения технологии и повышения качества отливок, ступицу- вставку выполняют с разъемом по средней плоскости червячного колеса, а размещение ступицы-вставки осуществляют с зазором по плоскости разъема, в который заливают расплав, после чего части ступицы вставки смыкают. .и

f1

П