Способ получения армированных отливок жидкой штамповкой Советский патент 1988 года по МПК B22D18/02 B22D19/02 

(Л

со со

Oi

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения армированных и биметаллических отливок жидкой штамповкой.

Цель изобретения - повышение прочностных свойств армированных отливок.

На фиг. 1 представлена установка для реализации способа; на фиг. 2 - то же, в момент окончания цикла получения отливки.

Армируюш,ий блок, выполненный в виде рулона 1 полой ленты и оболочки 2, пом ещают в контейнер 3 с сжиженным газом и осуществляют охлаждение блока. Блок устанавливают на матрицу, выполненную в виде составного цилиндра 4 и 5, выталкивателя 6, гидроштуцера 7 и заливочного элемента 8. В матрицу перед установкой блока помещают защитный колпачок 9. В матрицу заливают расплав 10 и пуансоном 11 перемещают блок вниз, вводя его в литейный расплав 10. После выдержки пуансон 11 возвращают в исходное положение и подачей жидкости через гидроштуцер 7 извлекают отливку из матрицы Вариант выполнения способа предусматривает более интенсивное захолажива- ние армируюшего блока путем заполнения полостей рулона 1 ленты сжиженным газом при более длительной выдержке блока в контейнере 3. Испаряющийся в процессе щтам- повки газ позволяет увеличить давление прессования на расплав 10. Остальные операции выполняются аналогично.

Пример. Испытания проводят на копровой установке с фиксацией пуансона в нижнем положении, высота падения копра 5 м, масса падающих частей копра 200 кг. Получают отливку диаметром 45 мм, высотой 40 мм. Оболочку 2, колпачок 9 и рулон 1 изготавливают из латунной ленты, ширина внутренней полости ленты 2 мм. Высота рулона 30 мм.

оболочки - 2-35 .мм, колпачка - 8-9 мм. Перед испытанием производят декапирование рулона, оболочки и колпачка в соляной кислоте.

Охлаждение и заполнение рулона 1 производят следзгующим образом.

Армирующий блок помещают в контейнер 3 с сжиженным газом, например азотом, и выдерживают в нем до прекращения выделения пузырьков газа. Блок устанавливают на цилиндр 4, заливают расплав через заливочный элемент 8 и производят удар копром (1-2 с), далее осуществляют кристаллизационную выдержку, отводят пуансон 11 и гидроударом извлекают отливку, В качестве расплава используют чугун марки СЧ-18, температура заливки 1350°С. В результате получают соединение латунь - чугун, чугун имеет структуру графита, твердость 60 HRC.

Реализация способа позволяет расщирить технологические возможности метода жидкой штамповки при получении армированных и биметаллических отливок.

Формула изобретения

Способ получения армированных отливок жидкой щтамповкой,включающий установку армирующей вставки между пуансоном и расплавом, прессование расплава через армирующую вставку с последующей кристаллизацией и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочностных свойств армированных отливок, армирующую вставку используют в виде пространственного каркаса с полостями и поднутрениями преимущественно в виде рулона

ленты, перед установкой между пуансоном и расплавом ее охлаждают погружением в емкость преимущественно с сжиженным газом либо заполнением последним полос- тей и поднутрений армирующей вставки.

Изобретение относится к литейному- производству, в частности к технологии получения армированных и биметаллических отливок жидкой штамповкой. Цель изобретения - повышение прочностных свойств армированных отливок. Это достигается захолаживанием армирующего каркаса, выполненного в виде рулона 1 ленты, путем погружения его в емкость с сжиженным газом либо заполнением последним полостей каркаса. После этого ар- мируюш,ий каркас пуансоном 11 вводится в расплав 10 и осуществляется прессование расплава. Реализация способа расширяет технологические возможности метода жид- . кой штамповки при получении армированных и биметаллических отливок. 2 ил.