Керамическая масса для изготовления изделий стеновой керамики Советский патент 1982 года по МПК C04B33/00 

(5k) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. ИЗДЕЛИЙ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ

.- - - Изобретение относится к области производства строительных матёриало и может быть использовано для изготовления изделий стеновой керамики.

Известна керамическая масса, преимущественно для изготовления кирпича, содержащая 50-80 вес.% пластичной глины и 20-50 вес.% отощителя в виде дегидратированной глины 111.

Известна также керамическая масса, состоящая из глины пластичной и добавки гидрокисного шлама электрохимического производства в количестве 2-20 вес.% 2 .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому являетсякерамическая масса для изготовления стеновой керамики, содержащая пластичную глину 70-85 вес.% и отощителя в виде дегидратированной глины 1530 вес. 3|.

Недостатком известных керамических масс является относительно высокая температура обжига (980-1000 с)

ДЛЯ получения необходимой прочности готовых изделий и,кроме того, значительная их усадка.

Цель изобретения - снижение темпеч ратуры обжига и уменьшение общей усадки при сохранении прочности изделий..

Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовлен ния изделий стеновой керамики, вклю10чающая пластичную глину и отощитель, дополнительно содержит отходы электрохимического производства на основе гидроокиси кальция и двуокиси кремния при следующем соотношении компонен15тов, вес.%: 1 Пластичная глина 68-80

Отощитель 15-30

Отходы электрохимического

20

производства на

основе гидроокиси .

кальция и двуокиси

кремния 2-5 Отходы электрохимического производства представляют собой твердую составляющую, выделяемую после обработки известью и бисульфитом сточи ных вод, получаемых при изготовлении печатных плат - , в гальваническом производстве, например при хромировании изделий - и лакировании изделий- 25-30. Обезвоженный осадок имеет следующий усредненный химический состав, весД1 Са(Ш);, 30, S 10, 25. Fe(OH)5 2,37, Сг(ОН),, 2,20, М(ОН)г, 0,2А, Zn(OH) 0,57, Си(ОН)з 0,25, At(OH)j 0,05, и кроме того,имеются включения чешуек краски, окалины, микровключения кадмия,висмута, серебра, олова и др. элементов. Оптимальное количество вводимых от ходов в керамическую массу составляет 2-5 вес.. Влияние отходов на температуру обжига керамических изделий .из предлагаемой массы объясняется тем НТО они содержат значительное количес- тво кальция. Щелочноземельные элементы, в том числе кальций, присутствуя в керамической массе, является эффективным плавнем, который-способствует

Таблица 1 формированию |Черапка1при более низких температурах. Введение отходов в массу в количестве менее 2% не обеспечивает получение достаточной прочности изделий при температуре , т.е. в этОм случае требуется обжиг при более высоких температурах. Добавка отходов свыше 5% не приводит к дальнейшему снижению температуры обжига. В качестве сырья для приготовления шихты используется гидрослюдистомонтмориллонитовая глина месторождения Вычулкй Брестской области, оточи тель в виде дегидратированной глины . со степенью дегидратации б5-80 и отходы в виде мелкодисперсного порошка. Исходные компоненты тщательно пере мешивали и увлажняли. Из полученных масс, влажностью 18-22 формовали образцы-кубы с размером стороны 50 мм. Образцы сушили в .. естественных условиях и обжигали в муфельной печи при температурах 920 и 98ос. В табл. 1 представлены составы керамических масс.

70

Глина пластичная

Отощитель в виде

дегидратированной

30

глины

Отходы электрохимического производства Свойства обожженных изделий на основе керамических масс состава 1-5 в

76i5 80

68

20

15

30

3,5 зависимости от температуры обжига приведены в табл. 2.

Таблица 2