Способ электроосаждения никель-кобальтовых покрытий Советский патент 1962 года по МПК C25D3/56 

В настоящее время никель-кобальтовые покрытия из растворов их солей используются для декоративных целей и в качестве подслоя при хромировании.

Предложенный способ электроосаждения никель-кобальтовых покрытий позволяет получать покрытия, хорошо сцепленные с основой, обладающие высокой износостойкостью, твердостью, теплостойкостью и коррозионной устойчивостью во влажной и газообразной средах- Эти свойства покрытий обеспечиваются за счет состава электролита, режима электролиза и содержания в электролите углерода, железа и других элементов.

В состав предлагаемого электролита вводят 150 г/л хлористого железа, 25-50 г/л сернокислого никеля, 10-15 г/л хлористого кобальта и 10-20 г/л винной кислоты- Процесс электролиза ведут при 40-80° и плотности тока 5-40 а/дм с применением растворимых анодов - стальных и никелевых пластин.

После прохождения обычных подготовительных операций (обезжиривание, травление, промывка) детали завешивают на катодную штангу ванны и выдерживают 2-3 мин для прогрева- Затем включают ток из расчета 5 а/дм, за 10-20 мин ванну доводят до технологического режима и выдерживают детали такое количество времени, которое требуется для получения необходимой толщины покрытия. Обычно для получения слоя 0,2-0,25 мм требуется час времени (при покрытии детали в размер). При безразмерном покрытии можно получить толщину слоя в 1 мм и более- По внешнему виду покрытия получаются гладкими, равномерными, серебристо-матового цвета.

Микротвердость покрытий в зависимости от режима электролиза получается от 600 до 1000 кг/мм. Химический состав слоя покрытия в зависимости от режима процесса следующий: углерода 0.3-1,0%, ни№ 147075- 2 келя, 3.0-10,0%, кобальта 4-10%, остальное железо. Нагрев покрытий до 600-800° практически не меняет их твердости. Чем выше содержание углерода и кобальта, тем выше теплостойкость покрытия.

Коррозионные испытания во влажной среде (2%-ный раствор поваренной соли) «оказали наибольшую стойкость сплава с низким содержанием углерода и высоким -и одинаковым (до 10%) содержанием никеля и кобальта- Коэффициент трения сплава по чугуну в условиях сухого трения равен 0,117, по стали (цементированной)-0,127; в условиях смазки по чугуну - 0,085, по стали - 0,102. Коэффициент трения покрытия в условиях смазки выше коэффициента трения гладкого хрома на 40-45% и пористого хрома - на 33%.

Предлагаемый способ электроосаждения никелькобальтовых покрытий может найти применение в различных областях машиностроения.

Предмет изобретения

1.Способ электроосаждения никель-кобальтовых покрытий, отличающийся тем, что, с целью получения покрытия, хорошо сцепленного с осповой и обладающего высокой износостойкостью , твердостью, теплостойкостью и коррозионной устойчивостью во влажной и газовой среде, обработку изделий проводят в электролите, содержащем (в г/л): железо хлористое 150; никель сернокислый 25-50; кобальт хлористый 10-15; винная кислота 10-20 при температуре 40-80° и плотности тока 5-40 а/дм.

2.Способ по п. i, о т л и ч а ю щи и с я тем, что оптимальные свойства покрытия получают при содержании в нем (в процентах): углеро-да 0,3-1,0; нике.гя 3-10; кобальта 4-10; железо остальное