11
N
о
О1
со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА С ПОВЕРХНОСТИ РАСПЛАВА | 2003 |
|
RU2316411C2 |
Трехфазная электродуговая печь | 1981 |
|
SU992984A1 |
ТУРБОИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 2008 |
|
RU2390700C2 |
ПЕРЕДВИЖНОЙ МОДУЛЬ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В КОВШЕ | 2003 |
|
RU2370547C2 |
Устройство для удаления шлака | 1979 |
|
SU775599A1 |
Установка для электрошлакового переплава металлизированных окатышей | 1990 |
|
SU1712437A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2017841C1 |
Желоб для выпуска и обработкижидКОгО МЕТАллА | 1979 |
|
SU802376A1 |
Устройство для обработки потока расплава металла или жидкого сплава на основе алюминия или магния | 1982 |
|
SU1279535A3 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУШЕК ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПЕРЕДЕЛА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, ЧУШКА ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПЕРЕДЕЛА, СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2090624C1 |
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к устройствам для удаления шлака из металлургических агрегатов с овальным сечением. Целью изобретения является повышение эффективности удаления шлака. В машине для скачивания шлака рабочий орган выполнен в виде вертикального полого цилиндра 11 с вертикальной перегородкой 12, расположенной в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения тележки. При последовательных перемещениях рабочего органа вдоль поверхности расплава шлак сдвигается в сторону сливного носка. Благодаря выполнению рабочего органа цилиндрическим степень удаления шлака возрастает до 90%. 10 ил.
Фиб.
Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам дахя удаления шлака из металлургических агрегатов с овальным сечением.
Целью изобретения является повышение эффективности удаления шлака. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - рабочий орган, разрез; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 и 6 - положение рабочего органа в крайних точках нервного хода; на фиг. 7 и 8 - то же, в крайних точках второго хода; на фиг. 9 и 10 - то же, в крайних точках третьего хода.
Устройство содержит тележку 1, стрелку 2, рабочий орган 3, направляющие 4 тележки 14И опору 5.
Тележка 1 выполнена в виде сварной рамы, снабженной колесами 6 и вертикальной стойкой 7. Тележка 1 перемещается посредством силового цилиндра 8. Стрела 2 шарнирно соединена посредством оси 9 со стойкой 7 тележки 1 и посредством силового цилиндра 10 с рамой тележки.
Рабочий орган 3 выполнен в виде полого цилиндра 11 с вертикальной перегородкой 12. В средней части к перегородке 12 прикреплен соединитель- ннй брус 13. Рабочий орган выполнен, из жаропрочной стали.
Опора 5 и направляющие 4 расположены на рабочей площадке печи 14, ванна которой образована двумя плоскими и двумя цилиндрическими стенками.
Зазор между стенкой печи и наружной поверхностью рабочего органа выбирается в зависимости от состояния стенки печи в пределах 10-30 мм
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении перед началом удаления шлака рабочий орган находится в крайнем левом положении с нижней кромкой, опущенной на 50- 100 мм ниже границы раздела шлака и расплавленного металла. При зтом шл ковый слой делится на три зоны
(фиг. 5): задняя зона А цилиндра, передняя зона Б цилиндра и зона В перед цилиндром. Далее тележка 1 пе- . ремещается вдоль оси печи 14, при этом рабочий орган 3 соверп ает первый рабочий ход вдоль поверхности расплава в сторону сливного носка печи и илак зоны В перемещается к
сливному носку и сливается в пшако- вницу (фиг. 6). За цилиндром 11 образуется свободная от шлака зона Г (фиг. 6).
Далее рабочий орган 3 поднимают
5 над поверхностью расплава и перемещают в исходное положение. При этом поверхность расплава вновь делится на три зоны, но зона А уже свободна- от шлака (фиг. 7). За второй рабочий
0 ход через носок удаляется шпак зоны В, а оставшийся шлак оказывается сосредоточенным в зоне Б (фиг. 8), после чего рабочий Орган возвращают в исходное положение.
5 Третьим перемещением рабочего органа вытесняется остаток шлака, находящийся в зоне В. Необходимость третьего хода отпадает, если длина печи составляет более двух диаметров
,п рабочего органа.
После удаления шлака устройство возвращают в крайнее исходное поло-- жение. По сравнению с известными предлагаемое устройство позволяет удалить до 90% шлака с поверхности
35
расплава.
Формула изобретения
Устройство для удаления шлака с поверхности расплава, содержащее приводную тележу, стрелу, установлен,- ную на тележке с возможностью наклона в вертикальной плоскости, и рабо- чий орган, закрепленный на свободном конце стрелы, о.т личающе- е с я тем, что, с целью повышения эффективности удаления шлака, рабочий орган выполнен в виде вертикального полого цилиндра с диаметральной 50 перегородкой, расположенной в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения тележки.
// I / ../f-A,,/ /
7// / / // / /
5 8 1 9 7 10 б 2 IT 3 /
Фиъ. i
Фи.Ч
ФигЛ
фиг. 5
фиг. 6
Е -гл--:-.
iC. . . .. . , , ..
1
V. - л ... . :,
- . , - Л- i...
. -...
:-.;
СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ВЫРАЩИВАНИЯ ОКСИДА КРЕМНИЯ | 2013 |
|
RU2532188C1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
ОПТИЧЕСКИЙ ПЫЛЕМЕР | 2012 |
|
RU2510497C1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-04-07—Публикация
1987-01-05—Подача