Изобретение относится к производству искусственных оболочек и пленок, преимущественно гидратцеллюлозных, используемых в мясной промышленности для упаковки продуктов различного ассортимента.
Целью изобретения является интенсификация технологического процесса получений оболочки, улучшение ее качества и повышение производительности устройства
На чертеже изображено устройство в разрезе, общий вид.
Устройство для прядения искусственной оболочки содержит узел 1 формования, установленный в вертикальном цилиндрическом корпусе 2, средство 3 подвода прядильного раствора, средство 4 подвода наружной осадительной жидкости, средство 5 подвода внутренней осадительной жидкости, средство 6 отвода наружной
осадительной жидкости, трубку 7 отвода осадительной жидкости и газообразного агента из внутренней полости сформованной оболочки, приемный барабан 8 с прижимным роликом 9.
Внутренняя поверхность цилиндрического корпуса 2 и наружная поверхность трубки 7 для отвода осадительной жидкости и газообразного агента из внутренней полости оболочки выполнены винтовыми с противоположным направлением витков и уменьшающимся шагом в направлении движения оболочки и осадительной жидкости.
Устройство работает следующим образом.
Прядильный раствор (вискоза) подается через средство 3 подвода прядильного раствора в узел 1 формования, из которого формуется в осадительную жидкость оболочка 10 в виде полой цилиндрической трубки.
Наружная осадительная жидкость подводится через средство 4 и отводится через патрубок 6; внутренняя осадительная жидкость подводится средством 5 и отводится трубкой 7 в отдельную емкость (не показана). Сформованная оболочка 10 подвергается воздействию циркулирующей осадительной жидкости с внешней и внутренней сторон. Потоком осадительной жидкости оболочка 10 поднимается вверх и направляется на приемный барабан 8 с прижимным роликом 9 и далее в отделочные барки (не показаны).
Так как внутренняя поверхность цилиндрического корпуса 2 и наружная поверхность трубки 7 отвода осадительной жидкости из внутренней полости 10 выполнены винтовыми, то поток осадительной жидкости движется по винтовой относительно движущейся оболочки 10, создается микротурбулентное движение, срывается рубашка у пограничного слоя оболочки 10, способствуя доступу свежей порции осадительной жидкости, концентрация осадительной жидкости вблизи пограничного слоя оболочки 10 все время обновляется, что интенсифицирует процесс регенерации
гидрат целлюлозы. Эффективно используется весь обьем осадительной жидкости.
С целью предотвращения закручивания оболочки направление витков винтовой поверхности цилиндрического корпуса 2 и трубки 7 отвода осадительной жидкости противоположное относительно движущейся оболочки 10. Профиль винтовых поверхностей может быть трапецеидальным,
прямоугольным, треугольным или специальным. На выходе из узла 1 формования оболочка не очень прочная, осадительная жидкость имеет большую концентрацию, поэтому шаг винтовых поверхностей цилиндрического корпуса 2 и трубки 7 выполнен большим, интенсивность движения потока по винтовой небольшая.
По мере продвижения оболочки 10 вверх, шаг винтовых гюверхностей уменьшается, скорость потока осадительной жидкости увеличивается, интенсивность обмена между поверхностью оболочки 10 и осадительной жидкостью увеличивается, что также способствует интенсификации
технологического процесса получения оболочки 10, улучшению качества оболочки 10 по толщине, повышается скорость прядения, что способствует повышению производительности устройства.
Формула изобретения
Устройство для прядения искусственной оболочки, содержащее узел формования, установленный в цилиндрическом корпусе, средства подвода прядильного раствора,
наружной и внутренней осадительной жидкости, трубку для отвода осадительной жидкости и газообразного агента из внутренней полости оболочки, отличающееся тем, что, с целью интенсификации технологического
процесса получения оболочки, улучшения ее качества и повышения производи- тельности устройства, внутренняя поверхность корпуса и наружная поверхность трубки выполнены винтовыми с
противоположным направлением витков и уменьшающимся шагом в направлении движения оболочки и осадительной жидкости.
На отделку
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прядения искусственной оболочки | 1989 |
|
SU1705427A1 |
Устройство для прядения искусственной оболочки | 1986 |
|
SU1472023A1 |
Устройство для прядения искусственной оболочки | 1973 |
|
SU493521A1 |
Способ автоматического управления процессом получения гидратцеллюлозной оболочки | 1989 |
|
SU1682982A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU338566A1 |
ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1995 |
|
RU2132418C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ФОРМОВАННЫХ ТЕЛ ИЛИ ПЛЕНОК | 2012 |
|
RU2603364C2 |
Устройство для мокрого формования химической нити | 1981 |
|
SU1043194A1 |
Аппарат для прядения нитей искусственного шелка | 1926 |
|
SU10999A1 |
Устройство для мокрого формования химических нитей | 1984 |
|
SU1222719A1 |
Изобретение относится к производству искусственных оболочек и пленок, преимущественно гидращеллюлоэных и м.б. использовано в мясной промышленности для упаковки. Цель изобретения - интенсификация технологического процесса получения оболочки, улучшение ее качества и повышение производительности устройства. Устройство для прядения искусственной оболочки содержит узел формования, установленный в вертикальном цилиндрическом корпусе, средства подвода прядильного раствора, внутренней и наружной осади- тельных жидкостей, средство отвода наружной осадительной жидкости, трубку отвода осадительной жидкости и газообразного агента из внутренней полости сформованной оболочки и приемный барабан с прижимным роликом. При этом внутренняя поверхность корпуса и наружная поверхность трубки выполнены винтовыми с противоположным направлением витков и уменьшающимся шагом в направлении движения оболочки. В процессе формования оболочки винтовое выполнение поверхностей корпуса и трубки создает микротурбулентное движение жидкостей, что способствует доступу свежих порций жидкости и интенсифицирует процесс регенерации оболочки. Противоположное направление витков предотвращает закручивание оболочки, что улучшает ее качество, а уменьшение шага витков увеличивает скорость потока жидкостей,что способствует повышению производительности устройства. 1 ил (Л С о 00 с о о
Приспособление к дверям для указания местонахождения лица, занимающего помещение, и времени его возвращения | 1926 |
|
SU5530A1 |
Устройство для прядения искусственной оболочки | 1973 |
|
SU493521A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-10-23—Публикация
1989-09-29—Подача