1
Изобретение относится к технологии получения элементарной серы из обез-. воженных серных флотоконцентратов.
Цель изобретения - повьппение сте- ;пени извлечения серы и производитель- 1НОСТИ процесса.
Способ осуществляется следующим образом.
Серный концентрат в виде влажного кека 15-20% нагревается и плавится в плавильнике при атмосферном давлении до влажности 0,2-1,0%, после чего он подается в автоклав и смешивается с водосодержащей дисперсией, имеющей плотность 1,.5-1,75 г/см, продуктом частичного автоклавного обезвоживания пульпы серного концентрата или (и) дисперсией воды в расплаве серы. Количество поданной дисперсии поддерживают в пределах 20-30% от массы загружаемого расплава серного концентрата. Смешение дисперсии с серным расплавом проводят до образования агломератов породы и появления серы, после чего, задерживая агломераты породы, производят слив серы. Хвосты плавки репульпируют в воде и передают на флотацию для извлечения серы.
Пример 1. Расплав с влажностью 1% загружают в автоклав в количестве 80 кг при давлении парогазовой фазы 1,5 кг/см , затем туда же при перемешивании вводят водосодер- жащую дисперс1т - продукт обезвожива-. ния пульпы серного концентрата с температурой 20°С варьируя плотность и расход дисперсии соответственно от 1,4 до 1,80 г/см и от 10 до 40%. После перемешпва п1Я и отстоя сливают серу и определяют скорость ее вьделе- ния.
Результаты представлены в таблице, П р и м е р 2. Осу 1ествляют аналогично примеру 1, только дисперсию берут с оптимальной плотностью . 1,65 кг/см , варьируя расход дисперсии. Результаты представлены в таблице.
Ф
0
Как следует из данных, приведенных в таблице, предлагаемые парамет ры приводят к повьше1Ш степени извлечения серы и производительности процесса (скорости вьщеления серы).
Формула
изобретения
2. Способ по п. 1,от щ и и с я тем, что в кач содержащей дисперсии испо дукт автоклавного обезвож
10
1, Способ получения ceprf из обез воженного расплава серного концентрата в автоклаве, включающий смешение его с водой и последующий слив серы через слой образовавшихся агломератов, отличающийся, тем.,
Влияние количества и плотности дисперсии на скорость выде- л™ия и .извлечение .серы в предлагаемом способе в сопоста- ™ условиях с прототипом (сырье - Подорожненскии сер
ный концентрат)
15
пы серного концентрата с рой 120-130°С.
2438
что, с целью повышения производительности процесса и степени извлечения серы, воду в расплав вводят в виде дисперсии или эмульсии в серном расплаве, причем оба продукта вводят с плотностью 1,5-1,75 г/м в количестве 20-30% от массы перерабатываемого расплава.
2. Способ по п. 1,отличаю- щ и и с я тем, что в качестве водо- содержащей дисперсии используют продукт автоклавного обезвоживания пуль10
15
пы серного концентрата с температу рой 120-130°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения серы | 1980 |
|
SU891555A1 |
Способ получения серы | 1984 |
|
SU1244090A1 |
Способ подготовки флотационных серных концентратов для выделения серы | 1984 |
|
SU1444296A1 |
Способ флотации гидрофобных минералов | 1987 |
|
SU1489836A1 |
Способ извлечения серы из серусодержащего материала | 1982 |
|
SU1274992A1 |
Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих пирротин, пирит, халькопирит, пентландит и драгоценные металлы | 2019 |
|
RU2712160C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ТРУДНОВСКРЫВАЕМЫХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ПАССИВИРОВАННЫХ ПРОДУКТАМИ КИСЛОРОДНОЙ КОРРОЗИИ СУЛЬФИДОВ | 2002 |
|
RU2235139C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПИРРОТИН-ПЕНТЛАНДИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2016 |
|
RU2626257C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПИРРОТИН-ПЕНТЛАНДИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2014 |
|
RU2573306C1 |
Способ переработки окисленной пульпы | 1979 |
|
SU870475A1 |
Изобретение относится к способам получения серы из расплавов серных концентратов, может быть использовано в химической промышленности и позволяет интенсифицировать процесс выделения серы без применения реагентов при обезвоживании, плавке и отделении серы от породы. Для достижения цели и положительного эффекта в серный расплав воду подают в виде дисперсии с плотностью 1,5-1,75 г/см3, поддерживая ее расход в пределах 20-30% от массы перерабатываемого расплава. После агломерации породы ее отделяют от серы фильтрацией под давлением паров воды выше точки плавления серы. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Примечание
„ГГсГГизГ,) „о;:,: i Рас„„а е Р„ого к„„„е...р.. та составляет 1,95 г/см с влажностью 0,57.. Расход
ВОДЫ на флотацию 10%.
Способ получения серы | 1984 |
|
SU1244090A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-04-15—Публикация
1986-04-29—Подача