Способ изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B35/04 

1

Изобретение относится к способам производства огнеупоров и может быть использовано для изготовления способом выбролитья крупногабаритных, сложной конфигурации изделий из гид- ратирующегося оксида магния.

Цель изобретения - обеспечение изготовления огнеупоров из оксида магния за счет снижения степени гидратации ее.

Способ осуществляется следующим образом.

В отдозированные магнезитовые порошки вводят добавку гидрофобного ПАВ, например из группы полидиалки- силоксанов, перемешивают в течение 3-4 мин, а затем вводят добавку электролита, например из группы фосфатов, и опять перемешивают 2-3 мин.

после чего массу увлажняют. Огнеупорные изделия формуют методом вибролитья, сушат и обжигают.

В УкрНИИО были проведены иссле до- вания по влиянию количества гидрофо- бизирующей жидкости и электролита и порядка их введения на степень гидратации порошка оксида магния.

Пример 1. Тонкомолотый порошок оксида магния (фр. 0,088 мм) при перемешивании увлажняли водой до влажности 10% и выдерживали в течение 1 сут, посохе чего определяли гидратацию путем измерения потерь при прокаливании смеси (по прототипу) .

Пример 2. В тонкомолотый . порошок оксида магния (фр. 0,088мм) при перемешивании вводили 0,3% ме.4ib

н

Ю

h ел ;о

тилсиликоната натрия, а затем 0,3% триполифосфата натрия (соотношение 1:1) и увлажняли до влажности 10%. Степень гидратации 0,66.

Пример 3. В тонкомолотый .порошок оксида магния (фр. 0,088мм) при перемешивании вводили 0,6% ме- тилсиликоната натрия, а затем 0,3% триполифосфата натрия (соотношение 2:1). Степень гидратации 0,64.

Пример 4. В тонкомолотый порошок оксида магния (фр. 0,088 мм) при перемешивании вводили 0,3% метил15

силиконата натрия, а затем 0,6% триполифосфата, натрия (соотношение 1:2). Степень гидратации 0,64.

Предлагаемый способ опробован при изготовлении опытных изделий - блоков для глубинной продувки стали - 20 на Опытном заводе УкрНИИО. Изготовление изделий производили методом вйбролитья в Непористые формы. Отдо- зированные магнезитовые порошки (ТУ 14-8-448-83) подавали в смеситель с 25 зетообразными валами. После перемешивания сухих порошков в смесь вводили О,3% метилсиликоната натрия (DKK-.il) и перемешивали около 4 мин, после чего в массу добавляли 0,3% 30 триполифосфата насрия, смешивали, а затем при непрерывном перемешивании увлажняли. Из полученной виброподвижной массы формовали изделия метоизделия (масса около 50 кг) выдерживали в формах в течение 0,5-0,7 ч, после чего формулы разбирали и изде- - ЛИЯ устанавливали в сушку. После сушки при 60®С в течение 6 сут .изделия обжигали в периодической печи при 1650 С с выдержкой при данной температуре 8ч.

Свойства опытных вибролитых изделий в сравнении с пневмотрамбованны- ми представлены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что свойства вибролитых магнезитовых изделий значительно превышают свойства трамбованных и значительно превосходят их по равномерности свойств по объему.

I.

Формула изобретения

10

Способ изготовления огнеупорных изделий, включаюший дробление и рассев исходных материалов, дозировку зернистой и дисперсной составляющих массы, приготовление массы с увлажнением и введением гидрофобизирующей жидкости и электролита, вибролитье изделий, их сушку и обжиг, о т л и- чающийся тем, что, с целью обеспечения изготовления огнеупоров из оксида магния за счет снижения степени гидратации ее, в сухие компоненты массы перед увлажнением снадом вибролитья (параметры вибрирова- ,чала вводят добавку гидрофобизируюния: амплитуда 1 мм, частота 50 Гц,Щей жидкости, а затем после перемевремя вибрирования до заполнения шивания добавку электролита , взятых

формы около 2,5 мин) . Отформованные .в соотношении 2:1-1:2.

15

.

20 25 30 72459

изделия (масса около 50 кг) выдерживали в формах в течение 0,5-0,7 ч, после чего формулы разбирали и изде- - ЛИЯ устанавливали в сушку. После сушки при 60®С в течение 6 сут .изделия обжигали в периодической печи при 1650 С с выдержкой при данной температуре 8ч.

Свойства опытных вибролитых изделий в сравнении с пневмотрамбованны- ми представлены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что свойства вибролитых магнезитовых изделий значительно превышают свойства трамбованных и значительно превосходят их по равномерно, сти свойств по объему.

I.

Формула изобретения

10

Способ изготовления огнеупорных изделий, включаюший дробление и рассев исходных материалов, дозировку зернистой и дисперсной составляющих массы, приготовление массы с увлажнением и введением гидрофобизирующей жидкости и электролита, вибролитье изделий, их сушку и обжиг, о т л и- чающийся тем, что, с целью обеспечения изготовления огнеупоров из оксида магния за счет снижения степени гидратации ее, в сухие компоненты массы перед увлажнением сна

Изобретение относится к способам изготовления огнеупорных изделий вибролитьем, например крупногабаритных, сложной конфигурации изделий из гидратирующегося оксида магния. Цель изобретения - обеспечение изготовления огнеупоров из оксида магния за счет снижения степени гидратации. Это достигается последовательным введением в сухие компоненты массы гидрофобизирующей жидкости и после перемешивания - электролита, взятых в соотношении от 2:1 до 1:2. Степень гидратации 0,64-0,66, открытая пористость огнеупоров 18-20%, предел прочности при сжатии 60-80 МПа. 1 табл.

Пористость открытая, % Предел прочности при сжатии, МПа

18-20

10-12

25-35

60-80

9-12

20-25