Устройство для автоматического регулирования и управления процессом тепловлажностной обработки изделий строительной индустрии Советский патент 1962 года по МПК G05D23/24 

Известны устройства для автоматического регулировани.ч и управления процессом тепловлажностной обработки изделий строительной индустрии. Эти устройства содержат комплексную телемеханическую систему с Н1аговыми искателями исполнения программы, коммутатором-задатчиком программы по времени, мостовой схемой измерения, командными реле и датчиками-термисторами.

Предлагаемое устройство аналогичного назначения отличается тем, что д.чя его упронхения и возможности иснользования камер в обычном режиме или режиме полуавтоклавного процесса без переделок устройства применена счетпо-импульсная схема, питающаяся от электрочасов.

На чертеже приведена счетно-имиульсная схема.

Автоматическое регулирование и управление процессом тепловлажностиой обработки изделий строительной индустрии по заданной программе в описывае.мом устройстве осуществляется с помош.ью комплексной теле.механической системы. Система состоит из счетно-импульсной схемы, которая принимает повторяющиеся через каждую минуту импульсы От электрочасов 7, сум.мирует их до заданной величины и выдает с помощью шаговых искателей 2, 3, 4 и 5 командных импульсов че)ез заданный промежуток времени в схему управления камерами. Последняя состоит из шаговых искателей исполнения программы, коммутатора-задатчика программы по времени, измерительного моста, командных реле и датчиков-термисторов.

Датчики-термисторы устанавливаются в камерах. Остальные узлы системы .мofIтиpyютc l на панелях и помещаются в шкафу, находящемся в удобном для обслуживания месте. Устройство позволяет без переделок и замены огдельных узлов использовать камеры в режиме пропари№ 147339- 2 вания в паровоздушной среде с температурой изотермической выдержки 80-85° и в чисто паровой среде (полуавтоклавный процесс) с температурой изотермической выдержки 100°.

Технологический режим тепловлажностной обработки изделий в камерах разбит на три периода: подъем температуры, изотермическая выдержка и охлаждение. Период подъема температуры разбит на 13 контролируемых участков, в каждом из которых температура не может отклониться более, чем на 3°. Продолжительность лериода подъема температуры задается переключателем 6 счетно-импульсной схемы. С этой целью через определенное количество (в зависимости от положения переключателя 6) просуммированных импульсов от электрочасов с переключателя выдается импульс на шаговый искатель 2. От каждого имнульса последний делает один шаг и через 13 таких шагов, возвращаясь в исходное положение, выдает импульс на шаговый искатель 3, работаюший аналогично искателю 2, и т. д.

Таким образом, переключателем 6 можно задать период температуры как для обычного режима, так и для режима полуавтоклавного процесса. После окончания подъема температуры камеры авто.матически переводятся на период изотермической выдержки, конец которого определяется расположением штеккеров на ком.мутаторе-задатчике программы по времени.

Предмет изобретения

Устройство для автоматического регулирования и управления процессом тепловлажностной обработки изделий строительной индустрии, содержащее ко.мплексную телемеханическую систему с шаговыми иска телями исполнения программы, коммутатором-задатчиком программы по времени, мостовой схемой измерения, командными pe;ie и датчиками-термисторами, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства и возможности использования камер в обычном режиме или в режи.ме полуавтоклавного процесса без переделок устройства, применена счетно-импульсная система, .питающаяся от электрочасов.

2 г

4 .

.7

i;;::

J ;