Газораспределительная решетка Советский патент 1989 года по МПК B01J8/44 

1

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использова - но в аппаратах с псевдоожиженным или пенным слоем.

Цель изобретения - повышение надежности работы аппарата.

На фиг. 1 показана решетка, смонтированная в корпусе футерованного аппарата кипящего слоя, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Газораспределительная решетка аппарата 1 содержит футеровку 2 из химически стойкого материала, упорное кольцо 3 и опору 4, которые выполнены из футеровоч- ного материала. Между опорой 4 и упорным кольцом 3 образовано кольцевое углубление, внутри которого на опоре 4 размещены концы колосников 5 с надетыми на них распорными втулками 6. Упорное кольцо 3 оборудовано сквозной прорезью 7 для монтажа колосников 5 и втулок 6, которая заложена футеровочным материалом, изготовленным по форме этой прорези, на коррозионно-стойкой замазке.

На колосники 5, концы которых выполнены с уступом меньшего диаметра, чем их рабочая часть, надевают распорные 6 и укладывают в кольцевое углубление на опору 4. При этом наружный диаметр втулок 6 выбирают из такого расчета, чтобы они были уложены вплотную друг к другу, исключая возможность их перемещения в горизонтальной плоскости, а живое сечение решетки обеспечивается соответствующим диаметром и шагом колосников 5. Диаметр и длину уступов каждого колосника 5 задают меньшего размера, чем внутренний диаметр и длина распорных втулок 6, надетых на концы колосников 5. Причем наружный диаметр рабочей части колосников 5 больше внутреннего диаметра втулок 6 Такое сочленение колосников 5 со втулками 6 обеспечивает возможность перемещения каждого единичного колосника 5 внутри распорной втулки 6 по четырем степеням свободы, т е

4ь 1

СО 00 00 4

продольно, поперечно в двух плоскостях (горизонтальной и вертикальной) и вращение вокруг своей оси. В случае необходимости осмотр, ремонт или демонтаж решетки ведется в обратной последовательности описанных операций.

Решетка работает следующим образом.

Обрабатываемый в кипящем или пенном слое материал подают на решетку, снизу под решетку подают газообразный агент, с помощью которого образуют кипящий или пенный слой для системы газ - твердое или газ - жидкость соответственно. Во время работы в рассматриваемых системах практически в любом аэрогидродинамическом режиме имеют место гидравлические колебания (толчки) в силу природы этих процессов, благодаря которым колосники 5, уложенные с радиальным зазором внутри втулок 6, начинают вибрировать. При этом, если обрабатываемый материал склонен к налипанию на поверхность колосников 5 или если из жидкости выпадает осадок, способный также к отложению на поверхностях, то в процессе вибрации колосников 5 происходит их самоотряхивание. Этот положительный фактор обеспечивает более продолжительную непрерывную работу решетки по сравнению с решеткой, имеющей фиксированные от перемещения в поперечном направлении колосники. Кроме того, даже в случае налипания на поверхности колосников 5 твердых отложений благодаря вращению их вокруг своей оси эти отложения

будут равномерно распределяться по всей поверхности, медленно уменьшая живое сечение решетки, что также продлит ее работу. Более того, поскольку решетка не имеет опорной рамы, то возможность ее забивки также уменьшается, что повышает

0 надежность работы аппарата и упрощает конструкцию.

5

Формула изобретения

1.Газораспределительная решетка аппарата кипящего слоя, содержащая опору и упорное кольцо, образующие между собой кольцевое углубление, и колосники, установленные в распорных втулках с радиальным зазором с возможностью продольного

0 и поперечного перемещения, а также вращения вокруг своей оси, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата, колосники снабжены цилиндрическими штырями, имеющими диаметр меньше диаметра колосника и размещенными в распорных втулках, вплотную уложенных в кольцевом углублении.

2.Решетка по п. 1, отличающаяся тем, что упорное кольцо снабжено сквозной клиновидной прорезью.

5

Изобретение относится к химическому машиностроению и позволяет повысить надежность в работе аппарата в условиях агрессивных химических сред. На опоре вплотную уложены распорные втулки, внутри которых размещены колосники с радиальным зазором, обеспечивающим возможность их продольного и поперечного перемещения, а также вращения вокруг своей оси. При этом концы колосников имеют меньший диаметр, чем их рабочая часть. Конструкция решетки предусматрива-ет выполнение втулок и колосников из неметаллического механически прочного и коррозионно-стойкого материала. Монтаж и демонтаж втулок с колосниками обеспечивается наличием прорези клиновидной формы в упорном кольце, закладываемой футеровочным материалом на коррозионно-стойкой замазке. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

4

5

Фие.1

А -А

Б- Б

Фиг.З