Газораспределительная решетка цилиндрического аппарата кипящего слоя Советский патент 1977 года по МПК B01J8/44 F26B17/10 

1

Изобретение относится к технике кипящего слоя и может использоваться в химической, металлургической и других отраслях промышленности для обработки сыпучих материалов, например сушки угля в аи- парате кипящего слоя.

Известна газораспределительная решетка прямоугольного аппарата кипяшего слоя, содержащая колосники, которые укладываются на поперечные балки l . Колосники этой решетки крепятся к противоположным стенкам аппарата или соединяются винтовым стяжным устройством в отдельные

.

Однако в такой решетке трудоемка oneрация по замене колосников.

Наиболее близка к изобретению газораспределительная решетка цилиндрического аппарата кипящего слоя, содержащая опорные балки с размещенными на них колосниками 2j . Опорные балки расположены перпендикулярно колосникам и имеют выемки, в которые входят колосники. Концы колосников укреплены на стенках аппарата при помощи насадок.

Недостатками иавесгной решетки авляю ся нарущение равномерности псведоожижения слоя обрабатываемого материала, вслествие образования застойных зон, провал материала под решетку, а также высокая трудоемкость ремонтных работ по замене деформированных колосников.

Цель изобретения - повышение надежности и снижение трудоемкости ремонтных работ.

Это достигается тем, что колосники снабжены распорными;, элементами и на них помещены профильные рейки, расположенные вдоль балок и прижатые к последи ним при помощи хомутов, а по периметру решетки установлены опорные и упорные прутки, между которыми свободно размещены концы колосников.

Распорные элементы выполнены в виде скобы с толщиной, равной шипине щели мелоду колосниками, и расположены в шахматноУ порядке.

Кроме того, хомуты скреплены над рейкой при помощи распорного клина со шплинтом.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая решетка, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Газораспределительная решетка цилиндрического аппарата 1 кипящего слоя содержит колосники 2, распорные элементы (скобы) 3, толщина которых равна ширине щели между колосниками 2, профильные рейки 4, хомуты 5, расц.орные клинья 6 со щплингом-7, упорный пруток 8, опорные балки 9, опорный пруток 10, кронщтейны 11 и короткие прутки 12.

Профильные рейки 4 расположены вдоль опорных балок 9 и прижаты к последним при помощи хомутов 5, которые скреплены над рейками 4 при помощи распорного клина 6 со щплинтом 7. Концы колосников 2 свободно размещены между опорным 10 и упорным 8 прутками. Для обеспечения замены колосников 2 наибольшего размера пруток 8 над ними имеет разрыв, который перекрыт коротким прутком 12.

Постоянство зазора между колосниками 2 повышает надежность работы решетки за счат равномерности псведоожижения материала, а также предотвращения образования застойных зон и просыпания материала

Выполнение крепежного устройства в виде охватывающего хомута 5 с распорным клином 6 упрощает предлагаемую решетку, снижает трудоемкость работ по замене колосников 2 и позволяет использовать его многократно.

Формула изобретения

1.Газораспределительная решетка цилиндрического аппарата кипящего слоя, содержащая опорные балки с размещенными на них колосниками, отличающаяс я тем, что, с целью повышения надежности и сниженрГя трудоемкости ремонтных работ, колосники снабжены распорными элементами и на них помещены профильные рейки, расположенные вдоль балок и прижатые к последним при помощи хомутов, а

по периметру решетки установлены опорные и упорные прутки, между которыми свободно размещены концы колосников.

2.Решетка по п. 1, отличающаяся тем, что распорные элементы выполнены в виде скоб с толщиной, равной ширине щели между колосниками, и расположены в шахматном порядке.

3.Решетка поп.1, отличающаяся тем, что хомуты скреплены над рейкой при помощи распорного клина со шлпинтом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Хаджиогло А. В. и Степаненко А. М Сушка угля в кипящем слое. М., Металлургия, 1971, с. 111.

2.Патент США. №3420833, кл. 11018, 1967.