Скребковый конвейер для уборки породной мелочи с конвейеров с резиновой лентой Советский патент 1989 года по МПК B65G25/00 

CN

Изобретение относится к транспортирующим устройствам, в частности к скребковым конвейерам, располагаемым в местах разгрузки ленточных конвейеров с резиновой лентой.

Целью изобретения является повышение надежности работы конвейера.

На фиг о 1 изображен скребковый конвейер в исходном положении; на фиг о 2 - то же, в конце прямого хода; на фиг о 3 - то же, в начале обратного хода.; на фиг. 4 - то же, ув конце обратного хода; на фиг. 5 10

даря этому они захватывают соСран- ную в желобе 2 породную мелочь и транспортируют ее к месту разгрузки Так как силовой цилиндр 6 передает усилие на верхние шарниры 18, то подъемные рычаги 10 и 11 остаются наклоненными в направлении транспор тирования породной мелочио .При пере ключении силового цилиндра 6 на обратный ход (фиг. 3) рычаги 10 и 11 поднимаются и при этом поднимают гр бенку 3 в верхнее положение,, Размещенный со «стороны силового цилиндра

установка гребенки на подъемных рыча- 15 6 рычаг 10 выполнен с выступом 19.

даря этому они захватывают соСран- ную в желобе 2 породную мелочь и транспортируют ее к месту разгрузки. Так как силовой цилиндр 6 передает усилие на верхние шарниры 18, то подъемные рычаги 10 и 11 остаются наклоненными в направлении транспортирования породной мелочио .При переключении силового цилиндра 6 на обратный ход (фиг. 3) рычаги 10 и 11 поднимаются и при этом поднимают гребенку 3 в верхнее положение,, Размещенный со «стороны силового цилиндра

Изобретение относится к транспортирующим устройствам и позволяет повысить надежность конвейера. Конвейер содержит расположенный на основании 1 в месте разгрузки желоб 2 для породной мелочи и установленную с возможностью попеременного перемещения на двух уровнях по направляющим 20 и 21 посредством соединенных тягой ползунов /П/ 14 и 15 гребенку /Г/ 3. Последняя выполнена из труб 4 с закрепленными на ней перпендикулярными металлическими полосами 5 для перемещения породной мелочи при расположении Г 3 на нижнем уровне. При этом Г 3 установлена на ползунах 14 и 15 посредством двух пар расположенных по концам Г 3 подъемных рычагов /Р/ 10 и 11, установленных с наклоном в направлении транспортирования и соединенных с Г 3, П 14 и 15 шарнирно. Для перемещения Г 3 служит силовой цилиндр 6, корпус которого шарнирно закреплен на основании 1, а шток 7 шарнирно связан с концом трубы 4. При этом Р 10 выполнен с выступом 19, а направляющая 20 имеет расположенную на ее конце по ходу транспортирования подпружиненную стопорную собачку 23. Первый по ходу транспортирования Р 11 (или Г 3) имеет ограничитель 24 поворота. При движении Г 3 в обратном направлении Р 10 и 11 занимают вертикальное положение за счет взаимодействия собачки 23 с П 14, поднимая Г 3. Собачка 23 утапливается выступом 19, и Г 3 движется в обратном направлении с поднятыми полосами 5, не захватывая породную мелочь. При перемещении штоком 7 Г 3 в противоположном направлении Р10 и 11 вновь занимают наклонное положение, а полосы 5 начинают транспортировать породную мелочь. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

гах; на фигс б - направляющие для перемещения роликов; на фиг. 7 - установка гребенки на роликах

Скребковый конвейер содержит расположенный на основании 1 в месте перегрузки желоб 2 для породной мелочи, установленную с возможностью попеременного перемещения на двух уров нях гребенку 3, выполненную в виде двух параллельных четырехгранных труб 4, соединенных закрепленными на них перпендикулярными металлическими полосами 5 для перемещения породной мелочи при расположении гребенки 3 на нижнем уровне. Для перемещения грббенки 3 служит силовой цилиндр 6 со штоком 7. Корпус силового цилиндра 6 шарнирно закреплен .на основании т„е. может поворачиваться относительно опоры 8, поэтому при ходе гребенки назад он имеет возможность поворачиваться в вертикальной плоскости (фиго 3 и 4)о С этой целью шток 7 силового цилиндра 6 соединен с концом трубы 4 через шарнир 90 Движение гребенки 3 в двух плоскостях достигается тем, что с обеих сторон по длине гребенки 3 по ее концам установлены две пары поворотных подъемных рычагов,10 и 11„ Поворотные подъемные рычаги 10 и 11 через шарниры 12 и 13 соединены с гребенкой 3 и ползунами 14 и 15, которые являются опорными элементами для гребенки 30 Рычаги 10 и 11 установлены с накло- ном в направлении 16 транспортирования. Но при ходе назад (фиг. 3 и 4) они находятся в вертикальном положении, при этом полосы 5 подняты относительно дна 17 желоба 2.

Силовым цилиндром б при движении гребенки 3 в направлении транспортирования полосы 5 перемещаются по дну 17 желоба 2 (фиг. 1-4). Благо0

5

0

Ползуны 14 и 15 расположены с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 20 и 21. Одна из направляющих 20 имеет расположенную в ее конце по ходу транспортирования подпружиненную пружиной 22 стопорную собачку 23, которая блокируется ползуном 14 при ходе вперед. В конце хода силового цилиндра 6 ползун 14 сходит с собачки 23 и дает ей возможность подняться под действием пружины 22. Собачка 23 установлена с возможностью взаимодействия с правым торцом ползуна 14 при обратном ходе гребенки 3. При этом первый по ходу транспортирования подъемный рычаг 11 (или гребенка 3) имеет ограничитель 24 поворота для удержания первого по ходу транспортирования 5 подъемного рычага 11 при обратном ходе гребенки 3. В начале обратного хода из-за взаимодействия стопорной собаики 23 с ползуном 14 подъемный рычаг 10 с выступом 19 откидывается в вертикальное положение. За счет того, что ползуны 14 и 15 связаны между собой посредством тяги 25 происходит их синхронное перемещение, а следовательно, подъемные рычаги 11 также откидываются в вертикальное положение до упора в ограничитель 24. После поворота в вертикальное положение рычагов 10 и 11 выступ 19 утапливает стопорную собачку 23, выводя ее из зацепления с торцом ползуна 14, при этом может осуществляться беспрепятственное перемещение гребенки 3 в обратном направлении, В течение обратного хода штока 7 гребенка 3 остается в верхнем положении. Только в начале рабочего хода вперед рычаги 10 и 11 откидываются в положение (фиг о 1 и 2), вследствие чего полосы 5 вновь проталкивают породную

0

5

0

мелочь в направлении выгрузки. Через синхронный вал 25 (фиг. 2) поворот;-: ные рычаги 10, расположенные с внешних боковых- стенок желоба 2, поворачиваются одновременно о Верхние шарниры 18выполнены в виде пальца, установленного на одном конце кронштейна 26, а на другом его конце жестко закреплена четырехгранная труба 4 (например, с помощью сварки) Для уменьшения трения скольжения ло отдельным поверхностям 27 и 28 скольжения наносятся слои, например, пластмассы, уменьшающей трение.

Боковая стенка желоба 2 выполнена в виде направляющего щитка 29 с закрепленной на нем с внутренней стороны желоба 2 пластмассовой пластиной 30„ При этом стенка четырехгранной трубы 6 установлена с возможностью взаимодействия с пластмассовой плас тиной 30„ На фиг, 6 представлен вариант, в котором опорными элементами для гребенки 3 являются опорные ролики 31, которые катятся по двум4 расположенным в разных плоскостях направляющим 32 и 33.

При этом верхняя направляющая 32 короче примерно на диаметр ролика 31 для обеспечения перехода ролика 31 .с верхней направляющей на нижнюю направляющую 33. Причем направляющая 32 в месте перехода ролика 31 на нижний уровень на конце имеет скос 34. А в месте перехода ролика 31 с нижней на верхнюю направляющую верхняя 32 и нижняя 33 направляющие соединены наклонной направляющей 35, выполненной в виде откидной заслонки 36, шарнирно закрепленной одним концом на верхней направляющей 32, а другим концом опирающуюся на нижнюю направляющую 33. В месте перехода ролика 31 с верхней направляющей 32 на нижнюю направляющую 33 имеется наклонный буферный элемент 37 из -эластичного материала для смягчения удара и удобства перехода с одной направляющей на другую

На фиг. 7 изображено положение роликов 31 на верхней направляющей 32, а пунктиром - положение ролика 31 на нижней направляющей 33. Ролик 31 также закреплен на конце кронштейна 26, $$ вновь в направлении 16. При этом рыдругой конец которого жестко соединен с четырехгранной трубой 4. Нижняя направляющая 33 расположена на нижней полке швеллера 38. Оба швеллечаги 10 и 11 вновь занимают наклонное положение, а полосы 5 вновь начинают транспортировать породную мелочь Аналогичное положение гребенки 3 с

ра 38 соединены между собой опорным щитком 39, образуя единое целое. С внутренней стороны вертикальной г стенки 40 швеллера„38 расположена направляющая 32, которой является одна из полок уголка 41, другая полка которого установлена на вертикальной стенке 40 швеллера 38 и фиксируется 0 на ней крепежным винтом 42. При этом положение уголка 41 может изменяться за счет того, что в нем выполнен овальный паз 43, в котором размещен винт 42 Податливость верхней направ- 5 ляющей 32 необходима для того, чтобы при возникновении крупных кусков направляющая 32 могла автоматически отжаться вверх. На верхней полке щгвеллера 38 может быть расположен 0 пружинный механизм, который может обеспечить отжатие верхней направляющей в исходное положение после устранения нарушения, вызванного, например, винтами или крупными кус- 5 камио

Конвейер работает следующим образом.

При движении гребенки 3 в направлении 16 транспортирования подъем- 0 ные рычаги 10 и 11 установлены с наклоном в том же направлении. При этом гребенка 3 расположена в нижнем положении, а металлические полосы 5 перемещают породную мелочь по 5 ДНУ 17 желоба 2. При движении гребенки 3 в обратном направлении рычаги 10 и 11 занимают вертикальное положение за счет взаимодействия стопорной собачки 23 с торцом ползуна 14. 0 Вместе с рычагами 10 и 11 также под- . нимается гребенка 3 После подъема рычагов 10 и 11 в вертикальное положение происходит утапливание подпружиненной стопорной собачки 23 высту- 5 пом 19 рычага 10.

Гребенка 3 получает возможность движения в обратном направлении, при этом полосы 5 подняты над дном 17 желоба 2 и при движении назад не захва- тьюают породную мелочь, а проходят над ней. После совершения гребенкой 3 обратного хода шток 7 силового цилиндра 6 изменяет направление движения и начинает перемещать гребенку 3

чаги 10 и 11 вновь занимают наклонное положение, а полосы 5 вновь начинают транспортировать породную мелочь. Аналогичное положение гребенки 3 с

51

полосами 5 в верхнем и нижнем положениях осуществляется за счет перемещения роликов 31 по двум направляющим 32 и 330 При переходе ролика 31 с направляющей 33 на направляющую 32 ролик 31 приподнимает откидную заслонку 36 и по наклонной направляющей 35 поднимается с одного уровня на

направлении транспортирования и соединенных с гребенкой и с ползунами посредством шарниров, причем размещенный со стороны силового цилиндра подъемный рычаг выполнен с выступом, а направляющая для перемещения ползуна подъемного рычага с выступом имеет расположенную в ее конце по

другой. При переходе ролика 31 с верх-10 ходу транспортирования подпружиненную ней направляющей 32 на нижнюю направляющую 33 скос 34 и наклонный буферный элемент 37 обеспечивают пе- -реход ролика 31 с верхней направляющей 32 на нижнюю направляющую 33„

15

стопорную собачку, установленную с возможностью взаимодействия с ползуном для подъемного рычага с выступом при обратном ходе гребенки, при этом первый по ходу транспортирования подъемный рычаг или гребенка имеет ограничитель поворота для удержания первого по ходу транспортирования подъемного рычага при обратном ходе гребенкио

Формула изобретения

нирно закреплен шарнирно связан личающий

с я тем. что.

целью повышения надежности работы конвейера, опорные элементы для гребенки выполнены в виде соединенных между собой посредством тяги ползу™ нов, а гребенка установлена на ползунах посредством двух пар расположенных по концам гребенки подъемных рычагов, установленных с наклоном в

направлении транспортирования и соединенных с гребенкой и с ползунами посредством шарниров, причем размещенный со стороны силового цилиндра подъемный рычаг выполнен с выступом, а направляющая для перемещения ползуна подъемного рычага с выступом имеет расположенную в ее конце по

ходу транспортирования подпружиненную

ходу транспортирования подпружиненную

стопорную собачку, установленную с возможностью взаимодействия с ползуном для подъемного рычага с выступом при обратном ходе гребенки, при этом первый по ходу транспортирования подъемный рычаг или гребенка имеет ограничитель поворота для удержания первого по ходу транспортирования подъемного рычага при обратном ходе гребенкио

Зо Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что гребенка выпо.л- нена в виде двух параллельных четырехгранных труб, соединенных расположенными перпендикулярно к ним металлическими полосами, а каждый подъемный рычаг расположен с внешней бо- койой стенки желоба и соединен с четырехгранными трубами посредством

кронштейна.

с внутренней стороны желоба пластмассовой пластиной, при этом стенка четырехгранной трубы установлена с возможностью взаимодействия с пластмассовой пластинойо

f Ф 5

//

/

35

//////У/У////////////////V ////////////Л, ч 37

ty// /// /// /ху

изз

Фиг. 6

W

----Л„

Фиг. 6

/7