Устройство для получения заготовки ковра и/или ковра с заданным распределением веса на единицу площади в поперечном направлении Советский патент 1989 года по МПК D04H13/00 

(21)3874310/28-12

(22)03.04.85

(31)84104310.2

(32)16.04.84

(33)ЕР

(46) -23.04.89. Бюя. № 15 (71) Бизон-Верке Бэре унд Гретен ГмбХ унд Ко., КГ (DE)

(72). Вольфганг Хеллер, Петер Рюкерт и,Дитер Виманн (DE)

(53)677.6НМ(088.8)

(56) -Патент ФРГ № 2214900, кл. В 29 j 5/04, 1976.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ КОВРА И/ИЛИ КОВРА С ЗАДАННЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ БЕСА НА ЕДИНИЦУ ПЛОЩАДИ В ПОПЕРЕЧНОМ НАПРАВЛЕНИИ

J

(57) Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет обеспечить экономию материала путем повышения точности его распределения при изготовлении ковррвых изделий на устройстве для получения заготовок ковра и/или ковра с заданным расрределени- ем веса на единицу площади в поперечном направлении. Устройство содержит разравнивающий узел из гребенки, имеющей ряд секций. Секции смонтированы по всей ширине ленточного транспортера, на котором формируют изделие. Секции установлены с возможностью регулировки рассеяния каждой из них по отношению к поверхности ленточного транспортера. Эта регулировка управляется приспособлением для измерения веса материала на единицу площади изделия. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

СО

Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет обеспечить экономию материала путем повышения точности его распределения при изготовлении ковровых изделий на устройстве для получения заготовок ковра и / или ковра с заданным распределением веса на единицу площади в поперечном направлении. Устройство содержит разравнивающий узел из гребенки, имеющий ряд секций. Секции смонтированы по всей ширине ленточного транспортера, на котором формируют изделие. Секции установлены с возможностью регулировки рассеяния каждой из них по отношению к поверхности ленточного транспортера. Эта регулировка управляется приспособлением для измерения веса материала на единицу площади изделия. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

1

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к оборудованию для изготовления ковровых изделий.

Цель изобретения - обеспечение экономии материала путем повышение точности распределения материала в изделии.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид} на фиг.2 - разравнивающий узел устройства; на фиг.3 - то же, поперечный разрез} на фиг.4-6 - варианты выполнения разравнивающего узла.

Устройство содержит бесконечный плоский ленточный транспортер 1, на котором происходит формирование изделия в виде ковра и/или заготовки ковра. Над ним расположены средства распределения нижнего 2, среднего 3 и верхнего 4 слоев, которые подают волокнистый материал на транспортер 1, Устройство содержит разравнивающий узел 5, приспособление 6 для измерения, веса материала на единицу площади изделия. Разравнивающий узел 5 состоит из гребенки в виде секций 7, которые смонтированы по ширине ленточного транспортера 1 и установлены с возможностью регулировки расстояния каждой из секций 7 по отношению к поверхности транспортера 1. Команду на изменение этого расстояния дает приспособление 6, которое связано с

4ь 1

сд

Јь

оо со

см

разравнивающим узлом 5. Приспособление 6 может перемещаться в направлении стрелки и расположено между раз- равнивающим узлом 5 и выводящим участком 8 транспортера 1.

Разравнивающий узел 5 состоит из секций 7, перемещаемых в направлении стрелок 9, каждая из которых выполнена в виде бесконечной ленты 10, несущих на своей рабочей поверхности захватывающие элементы 11. Все ленты 10 охватывают общий приводной валик 12, и каждая из лент 10 охватывает свой индивидуальный направляющий ролик 13. Узел 5 может иметь отклоняющие ролики 14 (фиг.5). Секции 7 соединены одна с другой при помощи муфт для обеспечения осевого перемещения (не показано) .

Узел 5 может быть выполнен в виде гребенки, секции которой образованы из попарно расположенных один в продолжении другого телескопических скребковых элементов 15. Эти элементы могут выдвигаться и вдвигаться согласно направления по стрелке 16 и тем самым их рабочая поверхность, контактирующая с материалом, может удаляться или приближаться к поверх- ности транспортера 1. Таким образом, каждая пара элементов 15 образует сегмент 17, рабочая окружность 18 которого изменяется при постоянстве оси, на которой смонтированы эти сегменты 17. Последние установлены на оси с возможностью поворота один по отношению к другому на 180° . Изменег ние длины элементов 15 осуществляется посредством регулировочного средства 19, установленного, например, в двух концентрично расположенных полых трубках 20 элемента 15. Подача материала для слоев может быть осущест-, влена с помощью средств 21 (фиг.6).

При работе на ленточный транспортер 1 подается материал для слоев 2-4. Перемещаясь с помощью транспортера 1, этот материал подается под разравнивающий узел 5, где происходит его распределение по ширине транспортера 1 с помощью секций 7. Измерение веса материала на единицу площади изделия производится с помощью приспособления 6, которое связано с узлом 5 и управляет изменением расположения роликов 13 или величиной окружности 18 по отношению к поверхности транспортера 1. Это обеспечивает заданное

Q f

0

5

распределение материала изделия по его поверхности и подвод к выводящему участку 8 транспортера 1 изделия улучшенного качества. Такая конструкция способствует отводу излишка материала, экономии сырья путем повышения точности его распределения на поверхности транспортера 1. Формула изобретения

на 180°.

J кГ

д,

п. И

фиг. 1

12

Фиг. Z

НИ/

13

Фие.З

8

Составитель А.Блехман Редактор Л.Зайцева Техред М.Дидык . КорректорИ.Муска

Заказ 19J5/59 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ш-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101

Фие.5

2121

Фж.б