.1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления разовых песчано-глинистых форм и стержней импульсрн сжатого воздуха, и может быть использовано в импульсных формовочных машинах.
Цель изобретения - повьппение качества уплотнения литейных форм путем уменьшения времени рткрьгеания вдувного отверстия головки и устранения заклинивания поршня.
На чертеже изображена предлагаемая импульсная головка с клапаном поршневого типа, разрез.
Нижняя ступень поршня выполняет роль разгонного элемента и при движении поршня вв ерх обеспечивает ему необходимую для ускоренного открывания вдувного отверстия начальную скорость.
Импульсная головка содержит корпус , коническое сопло 2, вдувное .отверстие 3 и ресивер 4, выполненный в корпусе головки. Цилиндрическая часть, сопла 2 перекрыта ступенью
5поршня 6, который движется в направляющем стакане 7. Над поршнем 6 расположена полость 8 с амортизатором 9 и отверстиями 10, соединенным с атмосферой и с магистралью сжатого воздуха краном управления. Ресивер соединен с воздушной магистралью посредством отверстия 11. Поршень 6 имеет кольцеобразный порожек 12 так как D больше D седла отверстия 3.
Импульсная головка работает следующим образом.
Через отверстие 10 в полость 8 п дается сжатый воздух из магистрали, под действием которого поршень 6 прижимается к уплотнениям седла вдуного отверстия 3, степень 5 поршня
6входит в цилиндрическую часть сопла 2 импульсной Головки и перекрыва240932
ет вдувное отверстие 3. Давление в полости 8 становится равным магистральному, а поршень опускается за счет того, что диаметр цилиндра 7 5 Dg больше диаметра поршня 6 D, когда давление в полости достигаат критической величины (меньшей магистрального давления). Так как ресивер
4постоянно соединен посредством to отверстия 11 с магистралью сжатого
воздуха, при перекрьгоании вдувного отверстия 3 ступенью 5 давление в по- упости ресивера и в полости 8 одновременно выравниваются и становятся . tS равными магистральному. Для осуществления рабочего импульсного процесса отверстие 10 соединяется с атмосферой и происходит сброс давления из полости 8. Под действием дав20 ления ресивера на порожек 12 поршень 6 со ступенью 5 начинает двигаться вверх, проходя сначала расстояние SP, равное высоте ступени 5, приобретая ускорение и начальную скорость
25 открывания вдувного отверстия головки. Далее давление ресивера действует на порожек 2 и на дно ступенек
5по I)j , что приводит к резкому возрастанию действующей подъемной силы
3Q и увеличению ускорения движения поршня 6 и, как следствие, к уменьшению времени открывания вдувного отвер- стия головки. За малый промежуток времени в пределах 0,0015-0,001 с поршень проходит расстояние, равное Sp+S и приобретает энергию удара, которая гасится амортизатором 9. Для приведения импульсной головки в исходное положение необходимо соединить
Q отверстие 10 с магистралью сжатого воздуха, давление в полости В поднимается до критического и поршень 6 со ступенью 5 опускается вниз до уплотнения сопла 2, а ступень 5 с зазором
,, 0,23-0,3 мм входит в цилиндрическую часть сопла 2,
35
j V
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Импульсная головка | 1984 |
|
SU1232360A1 |
Импульсная головка | 1987 |
|
SU1577910A1 |
Импульсная головка для формовочных машин | 1985 |
|
SU1475762A1 |
Импульсная головка | 1986 |
|
SU1397152A1 |
Импульсная головка | 1986 |
|
SU1461585A1 |
Формовочная машина для изготовления нижних полуформ | 1985 |
|
SU1276429A1 |
Импульсная головка | 1987 |
|
SU1502164A1 |
Импульсная головка | 1988 |
|
SU1600912A1 |
Импульсная головка | 1988 |
|
SU1600913A1 |
Импульсная головка | 1989 |
|
SU1678505A1 |
ИМПУЛЬСНАЯ ГОЛОВКА | 0 |
|
SU395158A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХСМЕСЕЙ | 1971 |
|
SU430940A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1984-07-24—Подача