Импульсная головка Советский патент 1990 года по МПК B22C15/272 

Описание патента на изобретение SU1600912A1

Похожие патенты SU1600912A1

название год авторы номер документа
Импульсная головка 1988
  • Бережанов Петр Ильич
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Благонравов Борис Пантелемонович
SU1600913A1
Импульсная головка 1983
  • Васильковский Лев Федорович
  • Ежов Григорий Иванович
SU1282953A1
Формовочная машина 1987
  • Мариич Владимир Иванович
  • Коваленко Валентин Иванович
SU1650329A1
Формовочная машина 1990
  • Шульгин Владимир Павлович
  • Коваленко Валентин Иванович
SU1773551A2
Импульсная головка 1986
  • Шевченко Виталий Николаевич
  • Коваленко Валентин Иванович
SU1360879A1
Формовочная машина 1982
  • Коваленко Валентин Иванович
  • Симченко Борис Николаевич
  • Тищенко Виктор Дмитриевич
SU1061912A1
ВСТРЯХИВАЮЩЕ-ПРЕССОВАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА 1992
  • Соколов Г.А.
  • Перельман А.Б.
  • Вербицкий В.И.
  • Щекотов В.И.
RU2030952C1
Прессово-встряхивающая формовочная машина 1983
  • Вербицкий Валерий Иванович
  • Болдин Александр Николаевич
  • Халтурин Валерий Владимирович
  • Антюхов Юрий Николаевич
  • Пешков Борис Сергеевич
  • Шмаков Олег Николаевич
  • Демихов Иван Семенович
SU1106577A1
Импульсная головка 1979
  • Литвинов Иван Арсентьевич
  • Бирюков Сергей Петрович
  • Миргородский Виктор Петрович
  • Симченко Борис Николаевич
SU829317A1
ИМПУЛЬСНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 1991
  • Казанцев С.Н.
  • Казанцев И.А.
  • Горелов Н.А.
  • Шаралапов А.Е.
RU2024346C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 600 912 A1

Реферат патента 1990 года Импульсная головка

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления разовых песчано-глинистых форм и стержней импульсом сжатого воздуха, и может быть использовано в импульсных формовочных машинах. Цель изобретения - улучшение качества уплотнения литейных форм и экономия энергоресурсов за счет сокращения длительности импульса и отсечки воздуха в рабочей полости для повторного использования в следующем рабочем цикле. Устройство состоит из корпуса с рабочей полостью, выпускного отверстия, двухступенчатого клапана, управляющего органа, рассекателя и амортизатора. Клапан выполнен с отверстиями на боковой поверхности, причем внутри него размещен поршень, подпружиненный относительно верхнего торца клапана. При этом седло клапана имеет вид цилиндрической втулки, высота которой больше диаметра отверстий на боковой поверхности клапана. Изобретение позволяет создавать высокое давление над уплотняемой смесью. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 600 912 A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления разовых песчано-глини- стых форм и стержней импульсом сжатого воздуха, и может быть использовано в импульсных формовочных машинах.

Цель изобретения - улучшение качества уплотнения литейных форм и экономия энергоресурсов за счет сокращения длительности импульса и отсечки воздуха в рабочей полости для повторного использования в следующем рабочем цикле.

На фиг.1 представлен клапан, исходное положение, поперечный разрез: на фиг.2 - то же. в момент обратного хода.

Импульсная головка состоит из корпуса 1 с рабочей полостью А, впускным отверсти- . выпуск ным отверстием 3, соединяющим надпоршневую полость Б с магистралью отвода воздуха через регулировочный клапан 4, отверстия 5, соединяющегося с каналом 6, совмещенным с кольцевой полостью Д, через управляющий орган 7, выполненным в виде золотника, клапана 8. выполненного в виде перевернутого стакана с боковыми соосными отверстиями 9 в нижней части штока и отверстиями 10 в верхнем торце. Внутри клапана 8 на пружине 11 подвешен подвижный поршень 12, разделяющий штоковую полость клапана на две В и Г, а для ограничения хода вниз поршня 12 ниже отверстий 9 клапана 8 установлены упоры 13. Посадочная поверхность для клапана.выполнена в виде цилиндрической втулки 14, высота которой больше диаметра отверстий 9. Снизу корпуо о о ю

1 установлен рассекатель 15. Крышка корпуса 16 имеет отверстие 17 для впуска и Ьыпуска воздуха и амортизатор 18 для смягчения удара при движении вверх клапана 8. Импульсная головка работает следую- 1дим образом.

Сжатый воздух через отверстие 2 в корпусе 1 поступает в рабочую полость А, величина давления которого устанавливается в i зависимости от требуемой степени уплотне- 1ния форм, затем управляющий орган 7 от- крывдется, соединяя отверстия 5 с каналом i 6. Сжатый воздух из рабочей полости А че- : рез отверстие 5 и канал 6 поступает в коль,- : цевую полость Д. под действием давления которого клапан 8 быстро поднимается на ; величину h. В процессе перемещения происходит совмещение отверстий 9 в штоке f клапана 8 с кольцевым зазором между втулкой И и верхней частью корпуса 1. Сжатый воздух из рабочей полости А поступает во i внутреннюю полость Г клапана 8, откуда на решетку рассекателя и равномерно направляется на поверхность уплотняемого объе- ( ма смеси, находящейся в опоке и наполнительной рамке, и уплотняет форму : (не показано). Удар поршня клапана 8 о крышку 16 смягчается амортизатором 18. В верхнем положении клапана 8 отверстия 9 перекрыты верхней частью корпуса 1, сопряженной со штоком клапана 8, и имеющей высоту больше диаметра отверстий 9, а зазор между втулкой 14 и верхней частью корпуса 1 перекрыт нижней частью штока клапана В, не давая сжатому воздуху из рабочей полости А поступать в полость Г. После этого через отверстие 17 в крышке 16 поступает сжатый воздух в полость Б и через отверстия 10 в полость В, под действием которого подвижный поршень 12 перемещается вниз до упоров 13. растягивая пружину 11, Когда сила давления в полости Б на клапан 8 больше, чем в кольцевой полости Д. он опускается вниз в исходное положение. В момент опускания сжатый воздух из рабочей полости А не может попасть в полость Г. так как отверстия 9 перекрыты подвижным поршнем 17. После опускания

управляющий орган 7 закрывается, разъединяя отверстия 5 с каналом 6. сила давления воздуха в кольцевой полости Д перестает действовать на клапан 8. Регули- ровочный клапан 4 открывается, выпуская сжатый воздух из полости В через отверстия 10, полость Б и отверстие 3. Пружина 11 сжимается, поднимая подвижный поршень 12. Оставшийся сжатый воздух в рабочей 0 полости А используется в следующем рабочем цикле. Посадочная поверхность, выполненная в виде втулки 14, перекрывает в исходном положении клапана 8 отверстия 9. Таким образом, в предлагаемой импуль- 5 сной головке клапан открывается значительно быстрее и сокращается длительность импульса, происходящего только при совпадении отверстия 9 с зазором между втулкой 14 и верхней частью корпуса. Истечение воз- 20 духа происходит только при движении клапана вверх примерно при постоянном максимальном давлении, что обеспечивает высокую скорость нарастания давления над смесью. При обратном движении клапана 25 происходит отсечка оставшегося в рабочей полости сжатого воздуха подвижным поршнем, перекрывающим соосные отверстия 9 в штоке клапана.

Формула изобретения 30 Импульсная гйловка для уплотнения формовочной смеси, содержащая корпус с рабочей полостью, выпускное отверстие, пустотелый поршень-клапан с отверстиями в верхней части, седло клапана, отличаю- 35 щ а я с я тем. что. с целью улучшения качества уплотнения литейных форм и экономии знергоресурсов, она снабжена цилиндрической втулкой, расположенной по периметру впускного отверстия, поршнем, подпружи- 40 ненным относительно верхнего торца клапана и размещенным внутри него, упорами, установленными на внутренней поверхности нижней части клапана, которая установлена внутри втулки, при этом на боковой 45 стенке клапана выше упоров выполнены отверстия, а высота поршня и втулки больше диаметра отверстия в боковой стенке клапана.

1600912 7/g

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1600912A1

Импульсная головка 1983
  • Васильковский Лев Федорович
  • Ежов Григорий Иванович
SU1282953A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 600 912 A1

Авторы

Бережанов Петр Ильич

Орлов Георгий Михайлович

Благонравов Борис Пантелемонович

Даты

1990-10-23Публикация

1988-12-16Подача