Способ переработки марганцевого сырья Советский патент 1989 года по МПК C22B47/00 

I

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при комплексной переработке марганцевых руд и шламов.

Цель изобретения - снижение затрат на производство 1 т концентрата путем комплексной переработки марганцевого сырья.

П р и м е р. Из измельченных до крупности минус 60 мкм марганцевых шламов весом 100 г с массовой долей в них марганца 18,65% готовят пульпу с содержанием твердого 250 кг/м3. В приготовленную пульпу вводят при непрерывном перемешивании в качестве восстановителя предварительно измельченный до крупности минус 74 мкм попутный металл в количестве 16,9 г, содержащий 52,2% марганца и 39,2% железа. Одновременно в суспензию подают 78,7 г серной кислоты в пересчете на моногидрат. Выщелачивание , марганца ведут в течение 10 мин до установившегося значения рН 1,9. Полученный раствор очищают от невыще- лаченного остатка фильтрованием на воронке Бюхнера в течение 27 мин. Очищенный раствор подвергают катодной обработке в электролизере г анионо- обменной мембраной при поверхностной плотности тока 0,5-3,0 А/дм5, доводя значение рН до величины 4,5. Образовавшийся фосфорный npoAVKT, содер-- жащий 29,7% P20j, отфильтровывают на воронке Бюхнера в течение 24 мин. Выход фосфорного продукта составляет 1,28%. Из очищенного от фосфора раствора сульфатов железа (IT1 и марганца 30% раствором едкого натра осаждают железомарганцевый концентрат. Выход концентрата при этом составляет 43,2% при содержании в нем

3

J ел

со

СЛ

4.

марганца 53,7% и железа 13,1%. Осажденный желечомарганцевый концентрат фильтруют на воронке Бюхнера в течение 43 мин.

В таблице приведены сравнительные технико-экономические показатели известного и предлагаемого способов переработки марганцевых р .-д и шламов.

Из таблицы следует, что предлага- емый способ в сравнении с известным позволяет комплексно перерабатывать марганцевые руды и шламы: в кондиционный для выплавки ферромарганца железомарганцевый концентрат извле- кается практически одинаковое количество марганца 1 (на 1,1% больше, чем в известном), почти все железо, поступающее в процесс (на 88,3% больше, чем в известном). При этом получается кондиционный по содержанию Р2О фосфорный продукт. Следовательно, основные компоненты марганцевых шламов и попутного металла (марганец, железо и фосфор) практически полностью извле- каются в кондиционные продукты. Комплексная переработка марганцевого сырья с получением железомарганцепого и фосфорного продуктов позволяет на 48,8 руб/т снизить затраты на производство железомарганцевого концентрата .

Формула изобретения

Способ переработки марганцевого сырья, включающий приготовление суспензии, введение в нее серной кислоты и подачу металлического восстано-. вителя, содержащего марганец и железо, повышение рН жидкой фазы до 4,0- 4,5, очистку сульфатного раствора фильтрованием и выделение из очищенного раствора концентрата, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на производство одной тонны концентрата путем комплексной переработки марганцевого сырья, перед повышением рН проводят фильтрацию для отделения остатка, а повышение рН ведут катодной обработкой.

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано при комплексной переработке марганцевых руд и шламов. Цель - снижение затрат на производство 1 т концентрата путем комплексной переработки марганцевого сырья. При переработке марганцевого сырья, включающей приготовление суспензии, введение в нее серной кислоты и подачу металлического восстановителя, содержащего марганец и железо, проводят очистку сульфатного раствора фильтрацией для отделения осадка и повышают рН жидкой фазы до 4,0-4,5 катодной обработкой после отделения невыщелоченного остатка. 1 табл.

Известный

Предлагаемый

38,4 59,7 96,4 1,1 2,4 0,00121,12 288,4

43,253,7 97,513,1 90,7 0,00111,131,28 29,7 94,9239,6

Примечание.

Извлечения Мп, Р и Fe отнесены ко всему Mn, P и Fe, поступающим в процесс со шламами и с попутным металлом.

288,4