1
Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, работающим в условиях интенсивного абразивного изнашивания и больших статических нагрузкок в сочетании с малыми динамическими нагрузками (например, звенья гусениц энергонасыщенных тракторов) .
Цель изобретения - повышение пластичности и ударной вязкости.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Сталь выплавляли в индукционной печи с основной футеровкой емкостью 30 кг. Заливку производили непосредственно из печи без перелива металла в ковш. В процессе подогрева металл перемешивался электромагнитным полем. Затем печь выключали и при достижении требуемой температуры заливки заполняли следующую форму.
Химический состав выплавленных сталей приведен в табл. 1, механические свойства указанных сталей - в т&бл. 2.
Содержание серы и фосфора в предлагаемой и известной сталях составляло менее 0,04 мас.% каждого.
В табл. 2 приведены механические и литейные свойства предлагаемой и известной сталей после закалки от 1050°С в воду и низкого отпуска при- 200°С в течение 3 ч.
Предлагаемая сталь по сравнению с известной имеет более высокие значения пластичности и ударной вязкости
4ь 1
сл
со оэ оэ
31475966
(примерно в 2,0 раза при 20°С и в 2-3 раза при -60°С) при использовании этих сталей в литом состоянии после закалки и низкого отпуска без предварительной прокатки в горячем состоянии.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, марге- нец, кремний, медь, молибден, титан, бор и железо, отличающаяся
тем, что, с целью повышения пластичности и ударной вязкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Углерод
Марганец
Кремний
Медь
Молибден
Титан
Бор
Железо
Т а
0,25-0,35 1,00-1,50
0,7-1,2 0,20-0,50 0,015-0,100 0,008-0,030 0,001-0,003
Остальное блица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
Способ производства высокопрочного износостойкого металлопроката | 2020 |
|
RU2765046C1 |
Способ производства листов толщиной 2-20 мм из высокопрочной износостойкой стали (варианты) | 2020 |
|
RU2765047C1 |
Способ производства листового проката толщиной 8-50 мм из хладостойкой высокопрочной высокотвердой стали | 2023 |
|
RU2808637C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ВЫСОКОПРОЧНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПРОКАТА (ВАРИАНТЫ) | 2018 |
|
RU2691809C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОТВЕРДОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2015 |
|
RU2603404C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ | 2013 |
|
RU2533469C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2018 |
|
RU2699696C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ | 2016 |
|
RU2625861C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2019 |
|
RU2731223C1 |
Изобретение относится к области металлургии ,в частности, к сталям, работающим в условиях интенсивного абразивного износа и больших статических нагрузок в сочетании с малыми динамическими, например к звеньям гусениц энергонасыщенных тракторов. Цель изобретения - повышение пластичности и ударной вязкости. Предлагаемая сталь содержит следующие компоненты, мас.%: углерод 0,25-035
марганец 1,00-1,50
кремний 0,7-1,2
медь 0,20-0,50
молибден 0,015-0,100
титан 0,008-0030
бор 0,001-0,003
железо - остальное. Предлагаемая сталь по сравнению с известной имеет более высокие значения пластичности и ударной вязкости (примерно в 2,0 раза при 20°С и в 2-3 раза при минус 60°С) при использовании в литом состоянии после закалки и низкого отпуска, без предварительной прокатки в горячем состоянии. 2 табл.
Сталь | 1978 |
|
SU779429A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1989-04-30—Публикация
1987-05-18—Подача