Сталь Советский патент 1980 года по МПК C22C38/16 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к производству низколегированных сталей, кото рые могут быть использованы для арм рования железобетонных конструкций. Известна сталь l , содержащая, вес.% г Углерод-,- -,. 0,3-0,41 Марганец0,5-0/8 0,5-0,8 0,8-1,1 Кремния 0,02-0,08 . Алюминий 0,015-0,04 Титан Остальное .Железо Недостатки этой стали - сравните но невысокие механические свойства, особенно 3 больших сечениях весьма дефицитных в строительной индуст рии) из-за ее ограниченной прокалив вмости. Кроме того, она обладает не высокой коррозионной стойкостью про тив атмосферной коррозии. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаем му эффекту является сталь р , соде жащая, ВСС.% Углерод 0,15-0,35 Кремний 0,1-1,0 0,5-1,5 Марганец Алк иний0,003-0,10 Бор 0,ОЬОЗ-0,Ь050 Титан0,01-0,10 е того, она может содержать один два элемента из группы: 0,10-2,0 0,10-1,0 Молибден 0,01-0,15 Ванадий 0,01-0.15 Ниобий . ОД-0,5 Остальное Железо едостатком этой стали является ая прочность и стойкость протиз прочнения при отпуске. ель изобретения - повьацение мехаских свойств и стойкости против прочнёиия при отпуске. ель достигается тем, что сталь, ржаиая углерод, марганец, кремалк шиий, титан, Сор медь и зо, содержит компоненты в следуюсоотношении, вес.%: 0,3-0,5 Углерод 0,5-0,8 Марганец 1,15-1,5 Кремний 0,01-0,04 Алюминий 0,01-0,04 0,001-0,008

779429

0,1-0,5

Медь Остальное Железо

Применение термической обработки Iзакалка + отпуск) позволяет в несколько раз по сравнению с горячекатанньхм состоянием повысить прочностние характеристики стали. Закгшка пронз водится с 86р 880®С, охлгикдение в воде и отпуск при 400-450 0 с выдерзккой 4-6 МИН/14М. Таким путем достигается получение всего комплекса мехасшческих свойств, требуемых для хладостойкой и коррозионностойкой армату1 1:

Временное сопротйвйение ( ),

Отнрсительное

удлинение(85),% 12,6-8,3 Ударная вязкость (OH) при

, 8,2-8,5 Предлагаемая сталь в горячеката,ном состоянии имеет ферритоперлитную структуру, после закалки структуру сорбита, обеспечивающую высокий комплекс свойств.

В табл. 1 приведен химический состав исследованных сталей.

В табл. 2 приведены механические свойства сталей пЬсле термической обработки.

В табл. 3 приведена зависимость $ ударной вязкости от температусх от

Предлагаемая

таблица 2 117,8 13,4

124,6

135,1 12,9 140,3

марганец, кремний, гшюкшний, тита«, бор, медь и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьдшеНИН механических свойств и стойкости против разупрочнения при отпуске, она содержит компонентыв следующем соотнойюиии, вес.%:

Углерод0,3-0,5

Марганец0,5-0,8

Кремний1,15-1,5

Алюминий0,01-0,04

Титан0,01-0,04

Продолжение табл. -2

Известная

Т а б л и.ц а 3

3, по П.1, о т я и чаю щ а я с я Тем, что отнсйлёние титана к бору сост 18ляет 5-10.

Йсточйики йнформа ции, принятые во внимание при akcnepTHse

2.Заявка Японии 52-52114, кл. 10 Jt 183 (е 21 О е/60, 1977.