1
Изобретение относится к производству формованных изделий, в частности к получению гидратцеллюлозных волокон и пленок из водных растворов целлюлозы.
Цель изобретения - упрощение технологического процесса при сохранении прочностных свойств формованных изделий.
Пример. 1. 130 г хлорида цинка растворяется в 35 г воды. К раствору добавлюят 10,5 г хлопковой пульпы (СП-1200), температуру смеси поднимают до 93 С, через 5 мин при перемешивании по каплям добавляют 35 мл воды (25°С), получая однородный 5%-ный раствор целлюлозы (растворение целлюлозы полное). Из раствора формуют волокна и пленки в осадительные ванны различного состава, дополнительно содержащие неорганические или органические кислоты в количестве 5-10% от массы осадитель- ной ванны. Волокна формуют на лабораторной прядительной установке МУЛ-1 со скоростью 9 м/мин через фильеру 40-0,08 с отрицательной фильерной вытяжкой (-50%) в осадительную ванну с температурой 35°С. Пленки получают методом полива на стеклянную полированную поверхность с последующим осаждением. В качестве осадительных ванн используют воду, водные растворы спиртов и их смеси с хлоридом цинка (не более 2%) с добавками неорганических и органических кислот. Полученные волокна и пленки отмывают от остаточного растворителя, высушивают и определяNЈч
о
ют их физико-механические характеристики.
Условия формования, характеристики полученных волокон и пленок представлены в таблице.
Пример 2. Для приготовления раствора берут 15 г хлопковой пульпы (СП-1200). После добавления 35 мл воды образуется однородный 7%-ный раствор целлюлозы (растворение целлюлозы полное). Формование осуществляют аналогично примеру 1.
Формула изобретения
Способ получения формованных изделий путем осаждения из раствора целлюлозы в водном растворе хлорида цинка в осадительную ванну с последующей промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса при сохранении прочностных свойств, осаждение осуществляют в осадительную ванну, содержащую 5-10% кислоты и 90-95% воды или смеси ее с 70% изопропилового спирта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Осадительная ванна для формования гидратцеллюлозных волокон и пленок | 1988 |
|
SU1581787A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСАХАРИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2392972C2 |
ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩАЯ РАЗЖЕВЫВАЕМАЯ ПЛЕНКА | 2002 |
|
RU2294105C2 |
Способ получения гидратцеллюлозного волокна | 1981 |
|
SU953024A1 |
Способ получения гидратцеллюлозных волокон | 1981 |
|
SU1008292A1 |
Способ получения раствора для формования волокон и пленок | 1988 |
|
SU1548283A1 |
Способ получения влагоемких вискозных волокон | 1988 |
|
SU1742364A1 |
Способ получения пленок из карбоксилцеллюлозы | 1975 |
|
SU605398A1 |
ОГНЕСТОЙКИЕ ФОРМОВАННЫЕ ТЕЛА ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ СПОСОБОМ ПРЯМОГО РАСТВОРЕНИЯ | 2015 |
|
RU2662477C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ИЛИ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2020 |
|
RU2826248C2 |
Изобретение относится к способу получения формованных изделий из целлюлозы и может быть использовано в промышленности искусственных волокон. Целью изобретения является упрощение технологии процесса при сохранении прочностных свойств изделий. Эта цель достигается тем, что в способе получения формованных изделий путем осаждения из раствора целлюлозы в водном растворе хлористого цинка в осадительную ванну последняя содержит 5-10% кислоты и 90-95% воды или смесь ее с 70% изопропилового спирта. 1 табл.
Диброва А.К., Папков С.П | |||
Методы перевода целлюлозы в растворенное состояние, 1971, Мытищи: НИИТЭХим, с.12-13 | |||
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1989-04-30—Публикация
1986-10-17—Подача