Устройство для ковшевого рафинирования стали Советский патент 1991 года по МПК C21C7/10 

Изобретение относится к черной металлургии, а конкретно к оборудованию для внепечной обработки.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображена схема установки, общий вид; на фиг. 2 - вакуумная камера и устройство для создания вакуума и отсоса газов, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг 4 - отсечной клапан, продольный разрез; на фиг. 5 - схема уплотнения вакуумной камеры и огнеупорного патрубка.

Устройство состоит из вакуумной камеры 1 в виде трубы, имеющей в нижней части огнеупорный патрубок 2. На верхнем торце вакуумной камеры установлено устройство

3 для создания вакуума с патсл/бками 4 для подачи сжатого воздуха и патрубками 5 для выброса газов из вакуумной камеры Патрубок 4 соединен с трубопроводом 6 через клапан 7, вентиль 8 с источником сжатого воздуха 9 К боковой стенке вакуумной камеры подведен трубопровод 10 который через клапан 7 рессивер 11 и вентиль 12 соединен с источником 13 аргона Установка смонтирована на манипуляторе 14

Устройство для создания вакуума и отсоса газов (см фиг 2) состоит из цилиндрического корпуса 15 с торцовыми крьшками 16 и 17, которые имеют отверстия 18 и 19 соответственно При этом устройство крышкой 16 установлено на верхний торец вакуумной камеры 1 Внутри корпуса 15

ю

расположено кольцо 20 с пазами 21 (см. фиг. 3). На боковой стенке корпуса 15установлен патрубок 4 для подачи сжатого воздуха.

Отсечной клапан (см. фиг. 4) состоит из корпуса 22, в котором имеются патрубки для подвода 23 и отвода 24 сжатого воздуха, для подвода 25 и отвода 26 аргона. Внутри корпуса 22 установлен шток 27, который делит внутреннюю полость корпуса на две 28 и 29.

Уплотнение представляет собой (см. фиг. 5) тонкостенную трубу 30, концентрически охватывающую патрубок 2. К трубе 30 подведен патрубок 31 с ниппелем 32.

Устройство работает следующим образом.

В нижний конец вакуумной камеры 1 вставляют огнеупорный патрубок 2, Затем - по патрубку 31 подают сжатый газ в трубу 30. После того как труба 30 разопрется изнутри сжатым газом, перекроет зазор между вакуумной камерой 1 и огнеупорным патрубком 2, ниппелем 32 закрывают подачу газа. После чего одновременно открывают вентили 8 и 12. Аргон от источника 13 проходит по трубопроводу и заполняет ре- ссивер 11.

Сжатый воздух от источника 9 проходит через патрубок 23 отсечного клзпана 7 в полость 29, поднимает в верхнее положение шток 27, перекрывает патрубок 25 и через патрубок 24 по трубопроводу 6 и патрубкам 4 подается в корпус 15 устройства 3 для создания вакуума. Затем сжатый воздух истекает через пазы 21 в кольце внутрь устройства 3, образуя при этом организованное вихревое течение с зоной разряжения, располагающейся над отверстием 18 е крышке 16,

Сжатый воздух и отсасывающие газы через отверстие 19 в крышке 17 через патрубок 5 выбрасываютсяв атмосферу, после мего манипулятором 14 установку опускают s ковш, погружая огнеупорный патрубок 2 в жидкий металл, который засасывается внутрь него. Лосле того, как рессивер 11 заполнится аргоном, газ проходит через патрубок 25 отсечного клапана 7, давит на верхнюю часть штока 27, перемещает его в нижнее положение в корпусе 22, перекрывает подачу сжатого воздуха из патрубка 23 в патрубок 24 и поступает через полость 28 в патрубок 26. Затем аргон через патрубок 26 и трубопровод 10 проходит в вакуумную

камеру 1. При этам под действием давления аргона жидкий металл в трубе движется вниз, перемешивая сталь в ковше.

После того как рессивер 11 освободится

от аргона, шток 27 под давлением сжатого воздуха переместится в верхнее положение в корпусе 22 отсечного клапана 7, перекроет подачу аргона, откроет подачу сжатого воздуха в устройство 3 для создания вакуума и

очередная порция металла попадает в огнеупорный патрубок 2.

После завершения процесса рафинирования металла в ковше установку вынимают из жидкого металла и одновременно закрывают вентили 8 и 12. В случае поломки и закупорки огнеупорного патрубка затвердевшим металлом сжатый газ из трубы 30 по патрубку 31 стравливают через ниппель 32 в атмосферу. При этом труба 30 принимает

первоначальную форму и освобождает огнеупорный патрубок 2, который заменяют исправным.

Использование предлагаемой установки позволяет отказаться от высокопроизводительных вакуумных насосов и специальных вакуумных отсечных клапанов; заменить вакуумопроводы большого диаметра трубопроводами низкого давления,

Формула изобретения

1.Устройство для ковшевого рафинирования стали, содержащее вакуумную камеру, выполненную в виде трубы,

соединенную через уплотнение с огнеупорным патрубком в нижней части, вакуумный насос, трубопровод для подачи сжатого газа и отсечной клапан, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, вакуумный насос выполнен в виде цилиндрического корпуса с торцовыми крышками, внутри которого установлено кольцо с пазами, а в боковой стенке - патрубок, соединенный с трубопроводом для подачи

сжатого воздуха.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что отсечной клапан выполнен в виде корпуса с патрубками, внутри которого установлен подвижный шток, образующий

две полости, одна из которых через рессивер соединена с источником нейтрального газа, а другая - с источником сжатого воздуха.

/ / / / / / / / / / / / / / / /

Ч Ч

ч ч

ч

X

ч

ff

fff

f$

Изобретение относится к черной металлургии а конкретно к оборудованию для внепечной обработки стали Целью изобретения является упрощение конструкции 8а- куумный насос выполнен в виде цилиндрического корпуса 15 с торцовыми крышками 16, 17 внутри которого установлено кольцо 20 с пазами 21 а в боковой стенке - патоубок 4 для подачи сжатого воздуха В процессе работы полость вакуумной камеры 1 периодически откачивается и заполняется инертным газом, вследствие чего металл подвергается рафинированию Благодаря закручиванию потока отходящих газов увеличивается эффективность дегазации, появляется возможность приблизить откачное оборудование к вакуум-камере и сократить количество конструктивных элементов 1 з п ф-лы 5 ил

г

Фиг.З

S.J

26

-